公司试产管制办法+采购管理程序.doc

一、目的： 为产品于大量生产时能顺利生产，并验证产品量产可行性，特制订试产流程。 凡新产品、延伸性产品、经特采程序要求试作验证之零件上线量产前，须经试产 流程以验证量产可行性。 三、 权责： 研发：负责召开新产品试作会议，试作结果判定。 生管：依据试作物料需求备料。 相关部门：提供试作过程状况。 四、 定义： 新产品：由研发针对客户或业务要求所开发之全新产品。 延伸性产品：由既有之产品结构下，针对客户需求修改原有产品模具或 内部电子零 件及线路之产品。 五、 作业内容： 5.1新产品及延伸性产品试作 5.1.1时机：负责研发工程师于新产品模治具开发完毕时，开立「试产单」并召 开试产说明会成立试产小组，试产小组屮生产、品质、生产工程及研发为 当然成员，试产会议中应确立下列事项：试产料号、生产设备确认、试产 数量、试产日期及其他特别须注意事项。 5.1.2研发确认所冇产品零件皆已通过厂内检验后，依试产需求开立「领料单」 备料； 5.1.3试产数量为至少100 PCS，物料备齐后于试产日期或期间内试产完毕，研发、 生产、生产工程及品质应于试产过程中收集相关资料，如：不良率、工时、 产品量产性、生产治具可行性。 1.4研发于试产结束后，将试产之成品送信赖性检验，并依据结果及试产时所 收集之相关资料发出MVT分析报告。 5.1.5研发依据试产单内之结果、试产制程中的不良率、信赖性测试报告及试产 小组意见后判定试产结果并呈主管审核确认. 5.1.6试产不良率若高于10%,原则上,则不可导入量产，需对制程或产品设计进行 改良后再试产,直到试产不良率低于10%，方可转入量产;若试产不良率高于 10%，且因其他不定因素必须量产时,则需由研发及品质最高主管同意后，方 可执行，且在量产过程中，必须针对试产不良状况进行改善. 5.1.7研发召集试产小组及相关部门召开试产检讨会，针对试产过程中所产生之 所有状况逐一讨论。 5.1.8试产检讨会后，若经所有部门同意并经研发主管确认，则由相关部门依据 试产结果进入量产。 5.1.9若试产检讨会后不同意进入量产，则须由研发或生产工程进行产品设计检 讨或生产治具改善检讨，以改善产品结构或制程，并于改善后由研发依 5.1.1之内容进行第二次试产。 5.1.10试产后之成品须经QC验证后方可入库。 六、 参考文件： 6.1《设计开发管理程序》（TD-P08） 七、 使用表单： TD-P08-R45「MVT 分析报告」 TD-P08-R22「试产单」 草拟 会签 品质 采购执行 仓储 审核 生产 资源开发 体系管理 核准 研发 计划物控 人力资源 营销 生产工程 1、 目的 对采购作业过程进行控制，确保所采购的物品满足本公司的需耍。明确和规范采购流程，对采 购过程进行有效控制，确保能适时、适量、适价、适质、适地采购到原材料、办公用品、仪器设 备和工具辅料等物料的采购。 2、 范围： 适用于本公司从生产到交付过程中所有原材料、办公用品、仪器设备和工具辅料等物料的采购。 3、 权贵 3.1采购执行部:负责物料的采购； 3.2计划物控部:负责与生产相关的物料与辅料计划及申请； 3.3非生产物料由相关使用部门负责申购. 4、 定义 无 5、 作业内容 5.1采购前采购人员应从I■合格供方名录」中选择供货商，若现有供货商中无适合者吋，则资源 开发通过合理渠道寻找符合公司需求之供货商，具体参考《供方管理程序》。 5.2采购的申请 5.2.1生产物料的请购:计划物控部根据I■生产单」I■内部订单」核对物料库存后，提出生产 物料的「采购底稿」，若有BOM表以外的物料需申购则开具「申购单」，经部门负责人审核后， 交总经理或其受权人核准后交采购执行。 5.2.2非生产用物料由相关部门根据本部门的工作需求，填写I■申购单」，经部门主管审核、 总经理或其受权人批准后交采购执行。 5.2.3新产品物料（研发打样用料）的申购：由研发部根据新产品的需求，填写「申购单」由总经 理或其受权人批准后交采购执行。 5.2.4办公用品或生产用辅料月请购，由各使用单位于当月25号前统计下个月所需的用品，填 写I■申购单」，由部门主管审核后，交人力资源部汇总填写「申购单」，经总经理或其授权人 核准后，交采购执行。 5.3原材料的采购 5.3.1计划物控部每天应在15:00前把当天需要下的申购单给到采购执行，采购应在17:30 前把当天接到的申购单下达给供应商.特急订单优先处理. 5.3.2编制订购单。 5.3.2. 1「订购单」应清楚填写供方名称、联系方式、物料编码、物料的名称、规格型号、 数量、交货吋间，违约处置等内容。 5. 3. 2. 2首次采购、新物料采购、物料信息有变更时，需附有所采购物料的图纸及技术资料、 质量要求，物料单价、验收标准，HSF要求