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Copy Right By LMC Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Manufacturing Training What Shall We Talk…?内容安排 精益生产系统简介 价值流分析 IE工业工程 TPM运行效率 看板拉动系统 精益生产推行策略 案例分享 模拟演练 讨论 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，中国成为世界工厂 紧缩与通胀 识别和消除八大浪费 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 Aptitude 智力 业务流程中的八大浪费 计划不周 信息不全 过程不当 沟通不畅 调整审批 检验返工 批量等待 动作技能 Shorten The Lead Time缩短交付周期 制造中的时间 从增值比看改善空间 成批和流动 Time and Impact 时间与影响 Value Stream Mapping价值流分析 Value Stream 价值流 “Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.” “只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。” Value Stream 价值流 Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系 Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具 Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么 将注意力集中在单个的产品族上 我们怎样才能实现未来状态 Industrial Engineering IE工业工程 IE的追求 5W2H 关于人体的使用原则 双手并用原则 对称反向原则 排除合并原则 降低等级原则 利用惯性原则 布置的基本类型 工艺式布置（Process Layout） 设备按功能进行分组 产品式布置（Product Layout） 为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排 单元布置（Cellular layouts） 将设备按加工单元进行分组 工艺原则布置 单元布置 生产线布局的要点 ◇ 辅助线的终点尽量接近于需要此部品的主生产线工位. ◇ 充分研讨各工程的部品供给方式. ◇ 充分研讨空垫板（Pallet）或部品容器,组装夹具等的返送方法. ◇ 按线设置适