供应链成本管理_上海美华__采购供应链老师吴诚.pptVIP

3. 需求预测方法 一线人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法 二、物料计划方法 定货点方法和MRP方法是企业普遍使用的两种物料计划方法 1. 定货点方法 当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。 特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; 2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。 3. 其它计划方式介绍 VMI\CMI\JMI模式介绍 Milk-Run模式介绍 JIT模式介绍 TOC 理论 “糖果人”模式介绍 计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段； 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。 三、交付调度管理 调度的优先权法则的选择 准则 符号 作业计划原则 先到先服务 FCFS 最早到达的作业最先安排 作业交货期 DD 最早交货的作业最早安排 最短作业时间 SOT 处理时间最短的作业最先安排 最长作业时间 LOT 处理时间最长的作业最先安排 剩余松弛时间 STR 剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排 每道作业的剩余松弛时间 STR/OP STR/OP最短的任务最先进行 STR/OP=（交货前所剩时间-剩余加工时间）/剩余作业数 关键比例 CR （交货日期-当前日期）/剩余工作日数，比例最小的先加工 照顾顾客订单 PCO 受照顾的顾客订单最先安排 随机选择 RS 按随机选择的次序安排 四、库存及成本控制管理 1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.VMI\JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.标准化 8.呆\死\废料管理 ...... 第一部分 价值链与供应链管理概述 第三部分 供应商管理与采购成本控制 第四部分 物流配送与成本管理 第五部分 供应链成本管理研讨 第二部分 需求计划与库存成本管理 一、采购组织分工与采购流程建设 采购业务的分工原则 全流程的采购 1. 供应商等级划分： 85~100：A级供应商 70~84： B级供应商 55~69： C级供应商 42~54： D级供应商 42分以下：不予考虑 供应商的供货安排： ?按评分结果每种产品选择3~4家 ?根据供应商的等级确认供货比例： 若选择的供应商分别属于ABCD级供应商，则供货比例可按：（ ）的差异化比例确定； 若没有A级的供应商，则应调整比例结构（ ),并通过找寻新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理。 二、供应商关系维护与管理 2. 供求关系及对应的采购策略： ←（松散关系） （紧密关系）→ 对立 关系 松散型 关系 交易 关系 较紧密的战术关系 外包 关系 战略 联盟 伙伴型 关系 单一供应源关系 共同命 运关系 现货采购 定期采购 无定额合同 定额合同 合伙关系 合资企业 内部供应 3. 供应商关系定位模型及策略： 影响/供应/机会/风险比率 支出 80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值 ITC M H N L 瓶颈 日常 关键 杠杆 高 中 低 高 中 低 供 应 商 优 势 企 业 优 势 开拓 平衡 多样化 优劣势关系的组合矩阵模型: 4. 优劣势关系模型及策略 三、采购模式的选择 1 标准订单 2 一揽子订单 3 VMI 4 网上采购 5 跨国采购 6 订货点采购模式 7 JIT采购管理 8 MRP方法 9 电子采购模式 10 电子商务采购管理 1、采购成本的影响因素 四、采购成本分析与控制 成本结构 市场结构 其它因素 2、控制采购成本的十大手法 Value Analysis（价值分析，VA） Value Engineering（价值工程，VE） Cost and Price Analysis（Negotiation（谈判） Target Costing（目标成本法） Ear