双级推料离心机.doc

实用标准文案 精彩文档 设备维护检修规程 双级推料离心机维护检修规程 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。 1.2 结构简述 P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。 a.机座部件 机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将旋转零件隔离，起到安全保护作用。 b.转鼓部件 转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。 两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。 本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。 c.轴和轴承部件 本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。 空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路，并通过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。 轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。 d.油缸部件 本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。 来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。 e.液压部件 本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。 油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，在回油过程中，液压油得到冷却并过滤，返回油箱（即机座）。当工作油压达到调定值8MPa后，溢流阀被打开并卸荷。 滚动轴承润滑油取自回油油路，当推料处在停止状态，回油油路就会出现断油，从而导致滚动轴承失油而烧毁。因此要特别注意：油泵未启动决不能启动主电机；在操作中推料突然停止，若此时溢流阀打开并卸荷，会有一小股回油去润滑滚动轴承，但若溢流阀未打开，同样会出现断油，因此不允许出现长时间不推料现象。因此若出现推料停止，应按相关的要求进行及时处理。 f.罩壳部件 本部件由收集罩、收集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、洗涤管、防护网等零件组成。 主要完成需分离的物料供给，以及分离后的固体、液体收集的工作，液体的收集又可根据工艺需要进行分段收集。本机有开式与闭式两种型式的收集罩。洗涤不仅具有洗涤滤饼的功能，而且还具有冲洗转鼓内表面的功能，冲洗水具有冲洗转鼓底和外表面的功能，收集罩还起到安全防护的作用。 1.3 设备主要性能 转鼓级数：2级 转鼓直径：560/630（1级/2级） 允许最高工作转速：1900r/min 主电机功率：45KW 油泵电机功率：30KW 推料次数：45～68strokes/min 工作油压：≤8MPa 处理量：15～40t/h 2 设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固、齐全。 2.1.3 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.4 安全防护装置齐全、可靠。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合规定要求。 2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备图样、说明书、设备运行记录、检修及验收记录等有关档案齐全。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备