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工序质量控制 日照市恒通水处理设备有限公司 关于下发工序质量控制专家讲义的通知 全体员工： 公司将工序质量控制下发你们，望认真学习，贯彻执行，对照质量控制的有关规定、要求、知识检查个人在生产中存在的问题，规范自己的生产、工作行为。决不能出现质量事故，决不能再发生私自改变包装的问题。各管理负责人要认真履行职责，严格管理，保证公司各项工作顺利进行。 工序是现场作业系统的细胞。构成工序的主体是操作者，客体是设备和原材料。为了使制造过程处于控制状态，也即能保证生产合格产品的状态，就必须把影响产品加工工序的各种因素进行有效地控制，从而把工序质量的波动限制在规定的界限内。 第一部分 工序质量控制概述 工序质量控制的含义 工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。工序质量是指工序过程的质量。工序的过程即为操作者、机器设备、材料、方法和环境五大因素在特定条件下，相互结合、相互作用的过程。 工序质量控制就是把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。 工序质量控制条件 为了搞好工序质量控制必须具备以下三个条件： 要制定控制所需要的各种标准，包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。这些标准是判断工序是否处于稳定状态的依据。 要取得实际执行结果与标准之间差异的信息，因此，须建立一套灵活的质量信息反馈系统，把握工序的现状及可能的变化趋势。 要具有纠正偏差的具体措施。 工序质量控制的内容 对生产条件的控制 即对人、机、料、法、环境五大影响因素进行控制。 对关键工序的控制 对影响质量的关键工序、特殊工序应采取特殊措施，除控制其生产条件外，还要随时掌握工序质量变化趋势，采取各种措施使其始终处于受控状态。 对计量和测试条件的控制 计量测试条件关系到质量数据的准确性，必须加以严格控制。 对不合格品的控制 对不合格品控制除负责对不合格品进行管理外，还应据此掌握质量改进信息，以便进行预防性控制，组织质量改进。 影响工序质量的因素 影响工序质量的因素主要有：Man(人)、Machine(机器)、Material（材料）、Method(方法)、Environment(环境)等，简称4M1E。对工序质量的控制，事实上就是对这五大要素进行控制。 由于行业不同、产品不同，工序条件也不一样，因而工序的主导因素各不相同，采取的措施也有所区别。因此，因根据工序的不同情况，找出各自的主导因素，并采取相应的措施加以控制，达到工序质量控制的目的。 操作者因素 任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也是需要人去操作和控制。 造成操作者失误的主要因素有： 质量意识差。 ②操作时粗心大意。 ③责任心不强。 ④不遵守操作规则。 ⑤操作技术不熟练等。 预防和控制措施。 加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。 进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程。 加强自检和首检工作。 采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。 广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。 机器设备因素 影响因素。 运行正常的机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。 机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置的准确可靠性等都直接影响工序质量特性的波动幅度。 消除机器设备造成质量波动的措施。 加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。 采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。 尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性的依赖。 加工材料因素 在机械加工中，由于工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，引起切削力的变化，工件产生弹性变形，影响工件的加工精度。 采取的控制措施是：加强材料的检验，提高毛坯的精度，合理安排加工工序。 工艺方法因素 工艺方法对工序质量的影响方面： 制定的加工方法。 选择的工艺参数和工艺装备等的正确性、合理性及贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的控制防误措施。 制定正确、合理、先进的工艺方法。 优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率。 保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检定，加强对刀具的保管。 对关键工序采用控制图管理。 严格遵守工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 环境因素 环境是指生产现场的温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化和现场污染程度等。由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不相同，应根据工序要求选择相适应的环境条件。 第二部分 工序质量控制的关键 加强工序管理 工序管理的内容 规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各道工序的管理负责人 及管理项目。 通过培训，员工可运用符合标准的操作方法。 将生产的结果画在控制图上，检查工序的稳定状态。