常用非金属材料介绍.doc

实用标准文案 精彩文档 塑料的优点 1；重量轻，一般塑料的比重约在0.83-2.2之间。 2；比强度高，即强度与密度之比，其中玻璃纤维增强塑料的比强度达到甚至超过了钢材的水平。 3；优良的耐磨、自润滑和吸震性能，因而在电子设备的传动机构和摩擦机构中得到广泛应用。如齿轮、齿条、蜗杆、滑轮、轴承等。 4；粘结能力强，一般的塑料都有一定的粘结能力。 5；优越的化学化工设备制造中有着极其广泛的用稳定性，一般塑料对酸、碱、盐等化学药物均具有一定的抗腐蚀能力，因而在途。 6；优良的电绝缘性能，某些塑料无论在高频，还是低频，高压还是低压情况下，绝缘性能都是十分优良的，所以广泛被用于电机、电器、电子工业中作为结构材料和绝缘材料。 7；有些塑料具有优良的光学性能 8；着色范围宽，可染成各种色调。 塑料的缺点 1；耐热性较差，所以塑件一般不能用在高温状态，否则易降解、老化。 2；导热性较差，所以在要求导热性好的场合不能用塑料 3；吸湿性大，容易发生水解老化。 4；易老化，所以对于使用寿命较长的场合一般还是用金属件。 塑料的成分 塑料的成分包括：1；树脂－塑料中主要成分，在塑料中的比例一般为40-60%，决定塑料的类和主要性能。2；填充剂－改善塑料的性能和扩大它的使用范围，又降低的成本。3；增塑剂－降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其它各种必要的性能。4；着色剂－又称色料，主要起美观和装饰作用，在塑料中加入色料不仅能使塑料鲜艳、美观，同时还能改善塑件的耐候性，即提高抗御紫外线能力。5；稳定剂－为了防止或抑制树脂因受外界因素(光、热、氧和霉菌等)作用所引起的破坏。包括光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。6；润滑剂－为改进塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的摩擦和粘附，以及改进塑件表面光整度而加入的一类添加剂。7；其它成分，如发泡剂、阻燃剂、防静电剂、增强剂、偶联剂、硬化剂等。 塑料的分类 热塑性塑料：这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行多次。在这一过程是物理变化，无化学变化，因此其变化过程是可逆的。如ABS、PP、PE等。 二、热固性塑料：这类塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现网状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来而不再变化。如再加热，也不软化，不再具有可塑性。在这过程中有物理变化也有化学变化。是不可逆的。即只能一次性使用的合成树脂。 常用塑料材料介绍 序号 英 文名 称 中文名称 物理特性 化学特性 成型特性 主要应用 1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 微黄色或白色不透明粒料，无毒品、无味；缩水率较小 质硬、坚韧、刚性好等机械性能； 具有较好的成型加工性能，粘胶水、电镀性能、着色性能、超声性能、介电性能都较好； 耐热性不高，耐低温性不好，不耐燃、不透明、耐磨性差、耐候性特别是耐紫外线性能不好。 燃烧速度慢、燃烧火焰为蓝边黄缘、燃烧气味辛辣、燃烧的烟为黑烟。 表面极易吸湿，使塑件表面易出现斑痕、云纹，所以成型前须干燥处理； 塑化效率高、凝固快，所以模塑周期短。 模具设计中大都用点浇口式 熔融温度较低，熔融温度范围，流动性好，有利于成型 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 2 PP 聚丙烯 无色透明和有一定光泽的刚性粒，无味无毒，缩水率大。 具有较好的成型加工性能，介电性、耐水性、化学稳定性较好，耐候性较好。 粘胶水、电镀性能、着色性能、超声性能较差， 燃烧速度慢、燃烧火焰为蓝焰黄尖、燃烧气味柴油味 吸湿性小，可能发生熔体破裂 流动性极好，易于成型 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热慢 成型收缩率范围及收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强 模温在50度以下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕，在90度以上时易性发生翘曲和变形，所以要注意控制成型温度 洗脸盆、容器、食器、高韧性高温塑胶带。? 软片、水管、各种成形品、玩具，? 电风扇叶片。 3 硬PVC 硬聚氯乙烯 较强的机械强度、坚韧，介电性能好，成型比较困难，耐热性低 对酸碱的抵抗能力极强、化学稳定性好，有优异的户外稳定性及自熄性 吸湿性虽小，但为了提高流动性，防止发生气泡，仍宜事先干燥； 流动性差，过热时极易分解； 成型温度范围小，必须严格控制料温； 模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，不得有死角滞料。