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防城港冷轧镀锌线工艺钢结构安装工程 施工方案 一、工程概况 本工程工艺钢结构主要施工内容包括：镀后冷却塔钢结构、入口活套钢结构、中间活套钢结构、出口活套钢结构、后处理塔钢结构、炉区钢结构。两条镀锌线CGL1、CGL2镀后冷却塔、炉区、后处理塔钢结构由斯坦因公司设计，中冶南方转化，中一重工制造。活套钢结构、由中冶南方公司设计，陕压制造。整条线的工艺钢结构安装均由一冶防城港冷轧镀锌项目部负责完成。 CGL1、CGL2冷却塔、炉区、后处理塔钢结构总重3000吨；CGL1、CGL2入口活套总重约166吨；CGL1、CGL2中间活套总重200吨；出口活套工艺钢结构重约196吨；整条线工艺钢结构相同之处：连接形式除少许位置焊接外，其余均为大六角高强螺栓连接。 关特工序：高强度螺栓连接安装。 二、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2011 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82-2001 CGL1钢结构外方所提供的安装手册。 三、施工步骤 1.施工准备 1)组织有关工程管理和相关技术人员对设计图纸进行会审并作好图纸自审、会审记录。 2)清点图纸上所有构件，统计安装所需连接件数量，将工程所需连接件材料采购清单制表交于相关部门提早进行采购。制好每套图上构件清点表，分类汇总交于施工班组审查确认。同时对外单位所制作的构件质量、进度做到时时关注，对无法满足我方安装要求的问题提交给相关管理部门，保证进场后的构件完全符合图纸设计要求及施工顺序。 3)及早与土建施工单位联系，互审图纸设计是否相互符合。对已施工完成的基础应及时工序交接，由我方安排相关人员进行基础检查并做好测量放线工作。 4)组织相关部门及人员对现场实地考察，选择好构件进场路线、构件到场后堆放场地。对影响到构件进场的障碍部位提交给相关单位进行协调处理，保证构件进场道路顺利畅通。 5)配备齐本次安装工程所需工机具及施工人员，做好进场准备工作。在甲方划出的供施工使用的位置搭建好生活、现场办公、机具堆放场地，接通水、电后准备开始进场施工工作。 2.工艺钢结构安装顺序及方法 1)活套钢结构安装 本工程中活套形式为立式活套。主要由：活套钢结构、活套传动装置、活套配重、各种纠偏辊、转动辊、支撑辊等组成。 安装工艺流程： 卷扬设备安装就位并调整 卷扬设备安装就位并调整 固定辊和支架安装 活套钢结构安装 转向辊安装 安装活套小车支撑台 活套小车吊装就位(如超重，可将小车辊子拆下一部分) 活套钢结构最终调整 平衡锤安装 活套小车调整 安装原则：遵循由内到外、由下到上的原则，以保证各设备顺利就位，提高效率。 2）安装机械主要采用进、出口厂房内45吨和50吨行车配合安装 钢结构安装要点 a.钢结构安装从地面混凝土基础开始，逐层组装，最后调正、连接。为保证活套小车、平衡锤轨道的垂直度，先将立柱和和轨道地面组装再吊装到位并找正轨道垂直度。 钢结构安装顺序如下： 立柱和轨道地面组装→立柱吊装到位并找正轨道垂直度→左右侧钢结构成片组装并安装（按出厂分片）→前后侧钢结构单件安装→顶部钢结构安装。 b.活套设备安装重点应保证所有转向辊垂直于机组中心线，采用摆杆法检测。 c.活套车和卷扬机等设备要在钢结构封顶之前就位，避免以后吊入困难。待钢结构调整好后再进行安装调整。 炉区钢结构安装 工艺钢结构主要是指炉壳周围的钢结构平台，钢结构平台用于操作、维护、检修和支撑退火炉设备。钢结构平台包括柱、梁、护栏、楼梯、平台钢板等。 按规范埋设设备安装中心标板和基准点，中心标板可在退火炉外加密。 按立式退火炉中心标板投设所有钢立柱中心线，用行车吊装钢立柱，退火炉各钢立柱安装的中心线标高、及垂直度是炉体钢结构及炉壳安装的基准，应用两台经纬仪和吊线坠的方法按设计和规范要求安装找正。 全部钢立柱安装后，再安装底层结构并按设计和规范要求调整；安装各层横梁及平台钢结构，但入口侧和顶部钢结构暂不安装，入口侧和顶部作为炉壳等大件设备吊装就位的通道，待炉壳等大件设备吊装就位后再安装入口侧和顶部钢结构。 安装钢结构各横梁时，要对横梁的标高进行严格控制，安装的实测标高不允许高出设计值。在进行焊接时，需要考虑焊接收缩的影响，预先留出收缩余量。安装与设备安装有关的梁时，更应控制标高的精度。以免设备标高偏差过大，影响相关工艺设备的安装。横梁安装完毕后再铺设平台板。 3)镀锌塔系统钢结构安装 冷却塔由钢结构、气刀、风箱、水淬槽、转向辊、桥吊等组成，冷却塔安装应在锌锅安装完后进行，安装机械主要采用顶部16t行车配合安装。 我公司承建的武钢二冷轧2# 我公司承建的武钢二冷轧2#镀锌线冷却塔 安装要点 a.冷却塔钢结构由立柱、吊车梁、横梁及各层平台组成，由于冷却塔的设备都安装在各层平台上，钢结构的垂直度及