工装定位夹紧及夹具设计.pptVIP

(3)盖板式钻模——以加工车床溜板箱上多个小孔所 用的盖板式钻模为例。特点：没有夹具体 (4)滑柱式钻模 (5)翻转式钻模—没有固定转轴和分度装置的回转式钻模 多用于加工过小、过大件或简化夹具，采用翻转式钻模。 缺点：装卸工件费时，并且不太方便 2、钻模设计要点 (1)钻套 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。 钻套分4种类型： 固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。 ①固定钻套： 固定钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置 精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。 ②可换钻套 衬套则压入钻模板或夹具体的孔中，钻套以间隙配合安装在衬套中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。 ③快换钻套 具有快速更换的持点，更换时不需拧动螺钉。快换钻套多用于同一孔需经多个工步(如钻、扩、铰等)加工的情况。上述3种钻套均已标准化，其规格可查阅有关手册。 ④特殊钻套 用于不宜使用标准钻套，根据特殊要求设计的专用钻套。 钻套尺寸及公差： ① d的基本尺寸＝刀具最大极限尺寸 ②公差：钻孔、扩孔取F7； 粗铰时取G7； 精铰时取G6。 若钻套引导的是刀具的导向部分： 常取配合为H7／f7，H7／g6，H6／g5。 钻套的高度H，常取H=(1~2.5)d。对于精度要求较高的孔、直径较小的孔和刀具刚性较差时应取较大值。 钻套与工件之间应留有排屑间隙h， 取h=(0.3~1.2)d； 加工铸铁和黄铜等脆性材料时，可取较小值； 加工钢等韧性材料时，应取较大值。 当孔的位置精度要求很高时，也可以取h=0。 (2)钻模板 固定式：结构简单，精度较高 分离式 分离式钻模板是可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。它是为了装卸工件方便而设计的。 悬挂式 (3)夹具体 夹具体一般没有定位或导向装置，夹具体底面安放在钻床工作台上后，用钻套直接找正并用压板压紧。 对于某些类型的钻模，要求在相对于钻头送进方向设置支脚。支脚可以直接在夹具体上作出，也可以作成装配式。支脚一般应有4个，以检查夹具安放是否歪斜。支脚的宽度(或直径)应大于机床工作台T形槽的宽度。 4.4.2 镗床夹具 具有刀具导向的镗床夹具又称为镗模，镗模与钻模有很多相似之处。 1.镗模的种类 镗模根据其镗套支架的布置形式可分为单面导向和双面导向两类。 单面导向只有一个导向支架，布置在刀具前面，称为前导向。 2.镗模的设计要点 (1)镗套 镗套用于引导镗杆。 可分为固定式镗套和回转式镗套两类。 固定式镗套的外形尺寸较小，且位置精度较高。缺点：易于磨损，多用于速度较低的场合. 回转式镗套 当镗杆的线速度大于20m/min时采用 (2) 镗模支架与夹具体 镗模支架用于安装镗套，保证被加工孔系的位置精度，并有承受切削力的作用。 ①镗模支架要求有足够的强度和刚度，在结构上设计较大的安装基面和加强筋； ②镗模支架上不允许安装夹紧机构或承受夹紧力，以免支架变形而影响精度。 ③镗模底座上一般应设有耳座和起吊孔(或起吊螺栓)，分别用以安装和起吊镗模； ④在镗模底座的侧面，还常常加工出细长的找正基面(参考图4-51中的G面)，用以找正夹具定位元件和导向元件的位置以及找正夹具在机床工作台上安装时的位置。 4.4.3 铣床夹具 1.铣床夹具的类型 1)按不同的进给方式： 铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式三种类型。直线进给式铣床夹具用得最多。 2)根据夹具上同时安装工件的数量：分为单件铣夹具和多件铣夹具。 铣工件上斜面的单件铣夹具(图4-55(a))。工件以一面两孔定位，为保证夹紧力作用方向指向主要定位面，两个压板的前端作成球面。此外，为了确定对刀块的位置，在夹具上设置了工艺孔O。 圆周式进给铣床夹具用在具有回转工作台的铣床上，一般均采用连续进给，有较高的生产率。这种加工方法使机动时间与辅助时间相重合，从而提高了机床利用率。 2.铣床夹具设计要点 (1)夹具总体结构 铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此要求： 1)铣床夹具的受力元件要有足够的