工程施工工艺标准.docxVIP

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模板工程施工工艺标准 适用范围: 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板工程。 2.施工准备: 2.1.材料准备: 2.1.1.钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条,配以组合钢模板。 2.1.2. 定型钢角模:阴角模150mm×150mm×900mm?(1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。 2.1.3.链接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4.支撑系统:定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5.脱模剂:水质隔离剂。 2.1.6.工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2.作业条件 2.2.1. 划分所建工程施工区、段:根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。 2.2.2. 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.3. 绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 2.2.4. 绘图与验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.5. 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。 2.2.6. 为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆。 2.2.7. 设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。 2.2.8. 墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。 2.2.9. 模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。 2.2.10. 对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂,分门别类放置。 3.模板工程施工工艺标准: 3.1.柱模板 3.1.1.工艺流程:单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→ 自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。 3.1.2. 柱模板安装:按轴线弹出柱中心线及边线,钉定位边板,在柱筋上定出统一标高,调整柱模长度,先立两块相对立模,用斜撑初步校正临时固定,框架柱立模下部应设纵横水平连杆,按轴线固定,应先从两端向中间进行安装,并拉通线校正中间各柱模,柱模应与梁底模板和支撑同时安装,使柱模和梁模板形成整体,经检查校正后进行正式固定,并加纵横剪刀撑加固,柱箍采用50×100木楞,柱箍间距500mm。为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200 的清扫洞口,从而保证混凝土浇捣质量。同时在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证混凝土质量。 3.1.3. 柱模拆除:拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍(或穿柱螺栓)→拆除竖楞,自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护 3.2.梁、板模板 3.2.1.工艺流程: (1)梁模安装:弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。 (2)板模安装:搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。 3.2.2.技术措施: (1)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平

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