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杨铁牛 提高大型锻件冲击韧性的技巧 8l
提高大型锻件冲击韧性的技巧
杨铁牛
(五邑大学机械系,广东江门529020)
[摘要】 为提高大锻模件的冲击韧性,从不同的角度对其关键的影响因素进行了深入分析与
探讨。同时,提出了改进措施。
[关键词] 冲击韧性;热处理工艺;取样
中图分类号:TG316.192文献标识码:B 文章编号:1000—8446(2004)03—0081—03
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大型锻件在进行最终热处理时;很多锻件在满 冷)冷却速度很大,截面温差大;而后期(油冷)冷却
足强度和硬度技术要求的同时,冲击韧性值往往达 速度较低,截面温差远比水冷小。此种淬火方式的
不到规定的性能要求,即强度、硬度与塑性、韧性不 最大优点是获得比单纯油冷更深的淬透层,而在整
匹配。影响大型锻件热处理后冲击韧性不合格的因 个锻件进入温度较低的弹性状态时锻件温度差远比
素主要有以下4个方面。 水冷小,从而大大减少了淬裂的危险。在生产上采
取这种淬火方式,显著提高了锻件的冲击韧性。如
1 热处理工艺不合理 表1所示用水.油淬火方式可改善锻件的低温冲击
韧性,帽口端(T)、水口端(B)的数值均合格,其它
1.1 淬火方式的影响 淬火加回火工艺的低温冲击值均未达到标准。
为了使大型锻件获得要求的机械性能并且不产 1.2 回火不足的影响
生淬裂,应尽量减少淬火应力。在这方面的主要措 因回火温度偏低,而使强度大大高于要求值,但
施有预冷淬火,正确选用淬火介质及控制冷却时间 塑性与冲击韧性较大地低于要求值情况,多采用提
等。 高回火温度重新回火的方法加以解决。
多年来的热处理生产经验表明:具有最好的强 因回火时间不足,而使强度稍高于要求值、塑性
度和韧性的综合机械性能的理想组织是马氏体经高 和冲击韧性稍低于要求值的情况,取原回火温度补
温回火转变成的索氏体。淬火后高温回火是提高冲 充回火次数即
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