不锈钢管道焊接工艺设计.docVIP

范文 范例 指导 参考 PAGE word版 整理 专业文档 WORD资料可编辑 不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 空气 去离子水 1.3设计压力:0.2MPa，0.4MPa 1.4工作压力:2Kg/CM2 4Kg 1.5试验压力: 4.6Kg/CM2 2 本工程编制依据 2.1 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1 3 焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 4.3对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查,对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99％。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求： 注：间隙3.5～4mm为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。 图1.焊口组对数据 5.2.3焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm 5.2.4 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径≤150 mm为4点 长度为5 mm，管径＞150 mm 5.2.5氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径≤100 mm为整管冲氩，管径＞100 5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为 图 2 管道对口平直度 5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且不大于2mm。焊接时不准有图3 a 未焊透 图3 b 焊透 5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口。 6 焊接 6.1 焊接设备性能完好.例如:交流弧焊机应有适当的空载电压;焊接电流调节灵活。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。 6.2 焊接方法及工艺参数 6.2.1管子规格大于φ57×3.5mm 表 1 焊接层次 焊材 电特性 焊接 电流 (A) 钨极 喷嘴 口径(mm) 焊枪 用氩量 (升/分) 型号 规格 (mm) 电源 极性 型号 规格 (mm) 1 H0Cr20Ni10Ti φ2.5 直流 正接 75-100 WCe-20 φ2.0 φ8 8 2 A132 φ2.5 直流交流 反接 —— 50-60 注：如管子直径较大时，第二层也可用 A132 φ3.2 焊条，焊接电流为80-100A 6.2.2管子规格小于或等于φ57 mm 表 2 焊接层次 焊材 电特性 焊接 电流 (A) 钨极 喷嘴 口径(mm) 焊枪 用氩量 (升/分) 型号 规格 (mm) 电源 极性 型号 规格 (mm) 1 H0Cr20Ni10Ti φ2.5 直流 正接 70-75 WCe-20 φ2.0 φ8 8 2 H0Cr20Ni10Ti φ2.0 直流 正接 65-70 WCe-20 φ2.0 φ8 8 注：此参数用于∮≤57×3.5mm或以下的小直径管子，对口间隙改为2～3mm 6.2.3管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3： 表 3 焊接层次 焊材 电特性 焊接 电流 (