电池培训教材(PACK组).pptVIP

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电池培训教材 (PACK组) 目的:让大家对电池的认识、组装以及结构,应该注意哪些问题? 提高生产效率 保证产品质量 降低生产报废 今天我们来谈谈电池的特点:我们今天所做的电池称为软包装电池,也就是(聚合物)它属于环保电池;它的特点就是能量密度高、电压高、输出容量大、不污染环境、寿命长、在正常条件下它可以充放电循环寿命达到300-500次,但成本高,最好的一点是它短路时不会爆炸。 那么今天我们所要培训项目只有三款型号: 1.加板电池(也称为MP3、MP4、蓝芽耳机电池) 2.加线电池(例如型号为551417等) 3.手机电池 一.首先来谈谈加板电池由什么材料所组成的? 1.电芯(聚合物电芯是由公司标准) 2.保护板(保护板由(MOSFET管、控制IC、电阻、电容、线路底板)组成的。 3.导线:按公司标准或客户要求。 4.辅助材料:高温胶带、双面胶、美纹胶、热缩套管等。 锂电池保护板电气参数 1. 保护板过充保护电压: 4.28~ 4.35V(国产);4.20V(进口) 2. 过充保护复归电压:4.15V±0.05V 3. 保护板过放保护电压:2.20V~3.0V±0.05V 4. 过放保护复归电压:3.0V 5. 过充延迟保护时间:约1s 6. 过放延迟保护时间:约120ms 7. 过流输出最高仰制电流:2.5A ~3.5A 8. 过流延迟保护时间:约10ms 9. 静态工作电流:2 ~8uA(10uA以下) 10. 内阻R<60m? 二.作业流程: 1.电芯剪极耳 2.极耳加焊锡 3.保护板上锡与焊导线 4.电芯与保护板连接 5.贴胶 6.测试 7.打包 三.制作流程注意事项: 1.电芯剪极耳:剪极耳分为剪平角与剪斜角两种剪法,剪平角目的是让电池不超长;剪斜角目的是让保护板与电芯容易焊接,能焊接牢固、没假焊、虚焊等现象。但要注意电芯极耳裁剪时拿剪刀的形状,剪刀尖不可延伸过长,一旦延伸过长就会造成两根镍片碰在一起,导致电芯短路(低压与报废)特别是极耳窄的那种。 2.极耳加焊锡:锡点不能过高,过长,极耳上锡位置要小于1MM,同时还要注意到使用烙铁嘴的长度,烙铁嘴不可同时碰到电芯的两根极耳,防止导致电芯短路(低压与报废) 3.保护板上锡与焊导线:板上锡的时候先用海棉沾满水做为保护板的垫底,目的:在保护板上锡时可以降低其温度,板的元件不容易掉,烙铁停留在保护板的时间不可超过3秒;焊导线:焊导线时先将导线焊接的一端沾上松香水,目的:导线与板焊接牢固、锡点光滑、导线不容易缩皮。 4.电芯与保护板连接:4.1在保护板与电芯连接时应注意板与电芯之间的距离,正常来说板与电芯之间的距离是2MM-3.5MM,但要注意这个距离是用在哪种型号电池的焊接上,12系列一般保护板与电芯焊接之间的距离是2MM-3MM,3MM以上的距离都是用在大于12系列电池的焊接上。4.2.电芯与保护板连接:板与电芯焊接之间的距离要斜点(如导线直径大于30#线以上,负极极耳离保护板焊盘较近,正极极耳离保护板焊盘较远,正负极耳远近大概相差1MM左右,此项仅仅是用在导线位置从左边引出不包括其他导线引出位置);如导线从中间引出的话那么电芯与保护板焊接之间的距离要平衡。 5.贴胶:贴胶工序先绝缘正负两根镍片(电池厚度小于4.0MM的用6MM高温胶绝缘,不影响电池厚度;电池厚度大于4.0MM用8-10MM高温胶绝缘不影响厚度也可以控制保护板的元件顶破电池铝塑膜)然后用12-16MM的高温胶带根据电池的宽度裁长短来绝缘保护板;再用5、6、8MM的高温胶带对电池的正封边区进行围绕:5MM高温胶带用在长度小于17MM的电池;6MM高温胶带用在长度小于20MM的电池;8MM高温胶带用在长度大于25MM的电池。另外,在围绕电池正封边区时要注意电池的折边一定要竖直的,折边不可反弹。 6.测试:将电池进行分档测试,以电池的标称电压、内阻为标准;另,将不良品作好标识清楚。 7.打包:将电池正极导线绝缘后再将引线弯折放于吸塑盘内。 四.加线电池 1.加线电池材料由电芯、引线、高温胶等组成的。 2.作业流程: ①.电芯剪极耳 ②.极耳加焊锡 ③.引线绝缘(红色引线) ④.焊线 ⑤.测试(用万用表测试电压有无异常) ⑥.贴胶 ⑦.折镍片 ⑧.打包 3.流程注意事项 ①.电芯剪极耳:将极耳剪为平角,剪平角目的是让电池不超长;一般剪极耳长度为3~4mm或者根据该电池正封边的宽度而定,不能让极耳刺到正封边侧的铝塑膜(防止将电池刺破) ②.极耳加焊锡:锡点不能过高,过长,极耳上锡位置要小于1MM,同时还要注意到使用烙铁嘴的长度,烙铁嘴不可同时碰到电芯的两根极耳,防止导致电芯短路(低压与报废) ③.引线绝缘:用6mm宽的美纹胶裁长度为10mm左右然后

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