精细化工安全技术操作规程..doc

PAGE 12 危险化学品 安全技术操作规程 目 录 三氯化磷氯化岗位安全操作规程 三氯氧磷岗位安全技术操作规程 液氯气化岗位安全技术流程 液氧气化岗位注意事项和操作要求 黄磷岗位安全技术规程 黄磷岗位安全操作注意事项 电工安全技术操作规程 电气焊工安全操作规程 化验员安全作业规程 动火作业安全操作规程 锅炉安全操作的要求 罐车装卸作业安全操作规程 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程 贮罐安全操作规程 驾驶员安全操作规程 叉车作业安全操作规程 起重吊装安全操作规程 高处作业安全操作规程 动土作业安全规程 包装三氯氧磷安全操作规程 罐车卸液氯或卸黄磷安全操作规程 三氯化磷氯化岗位安全操作规程 上岗前注意事项和操作要求 1、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业场所要做好应急防范措施，以防万一。 3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常，管道是否畅通，压力、温度是否正常，设备是否有泄漏现象。 4、严格控制各项工艺指标，精心操作，勤细调节，使压力、温度保持平稳状态。 5、按照操作规程进行调整，加强前后岗位的联系，密切注意压力、温度的变化情况。 6、加强巡回检查，了解氯化釜的反应情况，发现不正常现象应及时报告，紧急情况可先处理后汇报，生产过程中严禁超温，超压运行。 7、按照操作规程开停车，不得违章作业，严禁窜岗、脱岗、离岗。 8、合理调控制通氯量，稳定温度、压力，确保安全生产。 9、记录填写要求用仿宋体，字迹清晰、工整，生产记录要填写各项生产指标，交接班记录要记录好生产情况，卫生情况，设备运转情况。 10、下班前打扫好卫生，做到本岗位整洁干净。 开车前的准备 1、投母液：设备试压良好后，氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小时，直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温，封闭氯化釜，方可投料。将４０００kg优质的三氯化磷，用泵或计量槽，投入氯化釜做准备母液。 升温：关闭氯化釜上下夹套降温水阀，打开降温水泵，使水压保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升温至在７８℃以上，塔温在７４．５℃以上，准备投入底磷。 2、投底磷：低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在６０℃－７０℃之间，打入磷计量槽。 3、磷计量槽中，先打入热水至满，再打入黄磷７００kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至７０℃－８０℃之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽，保证在７０℃－８０℃之间，再打开投磷阀，投入底磷２００kg和班次生产磷４６０kg，准备工作结束。 ４、投磷阀的开启顺序：投磷时先打开靠近氯化釜的阀门，依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门，用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量，关闭时顺序相反，应先关闭靠近磷计量槽的阀门，稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。 开车 １、通氯 （１）、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。（压力表阀应打开，各通氯阀门应关闭，收料阀应关闭，尾气阀门应打开。） （２）、液氯使用前，纪录实际重量，调整液氯储槽压力大于0.2Mpa，准备通氯。 （３）、液氯汽化箱应注满水，加蒸汽使气温保持在40℃—60℃之间，注意水温不应高于60℃。 （4）、生产人员进入岗位，观察釜温和塔温是否正常后，先打开液氯钢瓶上的阀门，在打开调节阀门，压力在0.01Mpa时，打开氯气缓冲罐上的通氯阀门，最后打开氯化釜上的通氯阀门，保持氯压在0.3Mpa以下，流量保持在每小时200立方左右，稳定通氯量，即可正常生产。 正常生产 生产过程中，打开降温水，调节通氯量，使氯化釜内压力在40—70mmHg之间（毫米汞柱）塔顶压力必须保持在35—65mmHg之间，釜内温度在78℃—88℃之间，塔顶温度在74.5℃—85℃，并保持稳定。 氯化岗位人员，应思想集中，要做到勤观察，勤调节，每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量，通过调节氯化釜的通氯量，来控制反应温度和压力。 收料 当氯气通入1000kg时，通过管道视镜，观察物料的透明度，良好时，用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察，外观达到标准时，留取该样品送到检验室进行化验分析，检验合格即可收取成品。 检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭，可进行收取三氯化磷成品，打开收料阀，调节收取量，在剩余580kg氯气通完后，成品应收取结束。注：按实际单班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气，投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后，取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。 化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用，减少污染，降低消耗。 投磷 物料收取结