精细化工安全技术操作规程..doc

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PAGE 12 危险化学品 安全技术操作规程 目 录 三氯化磷氯化岗位安全操作规程 三氯氧磷岗位安全技术操作规程 液氯气化岗位安全技术流程 液氧气化岗位注意事项和操作要求 黄磷岗位安全技术规程 黄磷岗位安全操作注意事项 电工安全技术操作规程 电气焊工安全操作规程 化验员安全作业规程 动火作业安全操作规程 锅炉安全操作的要求 罐车装卸作业安全操作规程 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程 贮罐安全操作规程 驾驶员安全操作规程 叉车作业安全操作规程 起重吊装安全操作规程 高处作业安全操作规程 动土作业安全规程 包装三氯氧磷安全操作规程 罐车卸液氯或卸黄磷安全操作规程 三氯化磷氯化岗位安全操作规程 上岗前注意事项和操作要求 1、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发 2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业场所要做好应急防范措施,以防万一。 3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常,管道是否畅通,压力、温度是否正常,设备是否有泄漏现象。 4、严格控制各项工艺指标,精心操作,勤细调节,使压力、温度保持平稳状态。 5、按照操作规程进行调整,加强前后岗位的联系,密切注意压力、温度的变化情况。 6、加强巡回检查,了解氯化釜的反应情况,发现不正常现象应及时报告,紧急情况可先处理后汇报,生产过程中严禁超温,超压运行。 7、按照操作规程开停车,不得违章作业,严禁窜岗、脱岗、离岗。 8、合理调控制通氯量,稳定温度、压力,确保安全生产。 9、记录填写要求用仿宋体,字迹清晰、工整,生产记录要填写各项生产指标,交接班记录要记录好生产情况,卫生情况,设备运转情况。 10、下班前打扫好卫生,做到本岗位整洁干净。 开车前的准备 1、投母液:设备试压良好后,氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0.4Mpa左右,干燥1-2小时,直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温,封闭氯化釜,方可投料。将4000kg优质的三氯化磷,用泵或计量槽,投入氯化釜做准备母液。 升温:关闭氯化釜上下夹套降温水阀,打开降温水泵,使水压保持在0.2Mpa以上,氯化釜升温至在78℃以上,塔温在74.5℃以上,准备投入底磷。 2、投底磷:低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在60℃-70℃之间,打入磷计量槽。 3、磷计量槽中,先打入热水至满,再打入黄磷700kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至70℃-80℃之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽,保证在70℃-80℃之间,再打开投磷阀,投入底磷200kg和班次生产磷460kg,准备工作结束。 4、投磷阀的开启顺序:投磷时先打开靠近氯化釜的阀门,依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门,用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量,关闭时顺序相反,应先关闭靠近磷计量槽的阀门,稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。 开车 1、通氯 (1)、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。(压力表阀应打开,各通氯阀门应关闭,收料阀应关闭,尾气阀门应打开。) (2)、液氯使用前,纪录实际重量,调整液氯储槽压力大于0.2Mpa,准备通氯。 (3)、液氯汽化箱应注满水,加蒸汽使气温保持在40℃—60℃之间,注意水温不应高于60℃。 (4)、生产人员进入岗位,观察釜温和塔温是否正常后,先打开液氯钢瓶上的阀门,在打开调节阀门,压力在0.01Mpa时,打开氯气缓冲罐上的通氯阀门,最后打开氯化釜上的通氯阀门,保持氯压在0.3Mpa以下,流量保持在每小时200立方左右,稳定通氯量,即可正常生产。 正常生产 生产过程中,打开降温水,调节通氯量,使氯化釜内压力在40—70mmHg之间(毫米汞柱)塔顶压力必须保持在35—65mmHg之间,釜内温度在78℃—88℃之间,塔顶温度在74.5℃—85℃,并保持稳定。 氯化岗位人员,应思想集中,要做到勤观察,勤调节,每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量,通过调节氯化釜的通氯量,来控制反应温度和压力。 收料 当氯气通入1000kg时,通过管道视镜,观察物料的透明度,良好时,用干净、干燥的广口瓶从取样口取100ml物料进行观察,外观达到标准时,留取该样品送到检验室进行化验分析,检验合格即可收取成品。 检查成品计量的放料阀和取样阀是否关闭,可进行收取三氯化磷成品,打开收料阀,调节收取量,在剩余580kg氯气通完后,成品应收取结束。注:按实际单班物耗量,收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯气,投黄磷460kg班次生产。检查成品计量槽的物料外观是否良好后,取样检验合格后即可放入成品储槽。不合格的产品放入反应釜内继续反应。 化验剩余的成品小样应倒入集收桶回收使用,减少污染,降低消耗。 投磷 物料收取结

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