节能减排发电自动化解决方案..docx

节能减排发电自动化解决方案 传统火力发电厂的建设，化石能源的大量消耗，导致了温室效应和一系列自然灾害。保护环境、防治气候变化成了人类面临的重要挑战。秸秆、垃圾、煤矸石等新兴能源综合利用，余热余能的充分利用是节能减排的一个重要手段。科远股份针对节能减排领域的实际需要，通过数年的技术研发，提出了面向行业细分市场的解决方案，包括：秸秆焚烧发电厂控制系统一体化解决方案、垃圾焚烧发电厂DCS、ACC、辅助设备等一体化解决方案、基于“残炭量”控制理论的循环流化床锅炉煤矸石综合利用电厂控制系统方案、钢铁厂余热、余能利用综合解决方案等。 HYPERLINK /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=114 垃圾焚烧发电 HYPERLINK /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=115 秸秆焚烧发电 HYPERLINK /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=116 煤层气瓦斯发电 HYPERLINK /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=124 水泥/玻璃窑纯低温余热发电 HYPERLINK /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=158 循环流化床煤矸石发电 HYPERLINK /manage/baseinfo/Solution.aspx?CateId=42Sys_id=126 钢铁厂高炉煤气发电  HYPERLINK /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=43 汽轮机数字电液调节系统解决方案 垃圾焚烧发电 垃圾发电背景 随着中国城市化进程的加快，垃圾污染日益严重。对垃圾处理不当，可能会造成严重的大气、水和土壤污染，并将占用大量土地，从而制约城市的生存与发展。如何解决垃圾问题，已引起全社会的高度重视。 城市生活垃圾是城市生存与发展所必需要解决的问题，利用城市生活垃圾发电、供热是解决城市生活垃圾问题的理想方法之一。 垃圾焚烧发电现状 垃圾焚烧在国内属于新兴的行业，伴随着城市发展越来越受重视，当前主要焚烧技术大多来源于欧洲技术。70年代初，垃圾焚烧技术不断完善，同时不断向大规模、全自动化方向发展，相继出现了日焚烧规模1000吨以上的大型焚烧厂，随着焚烧规模向大型化，利用焚烧废热发电得以发展起来。 垃圾焚烧发电厂的生产工艺 为了达到焚烧处理的目的，垃圾焚烧炉的设计必须满足焚烧的三条件：足够的温度（850～950℃），充分的烟气燃烧滞留时间（2s以上）和充分的混合搅拌。除了焚烧炉本体外，还要有满足环保标准的烟气、废水、灰渣处理系统，行之有效的余热利用系统等。因此，现代的垃圾焚烧处理不同于传统的简易锅炉焚烧，而是一个综合科技的系统工程。 垃圾焚烧最重要的任务就是使烟气用固体废料—飞灰残渣尽可能地完全燃尽，这使得存在的有机成分被破坏，并不会产生新的有害成分如二恶英和呋喃。同时，通过适当的措施（如分段燃烧）使氮氧化物的浓度降低，粉尘量尽可能减少。通过对垃圾输送和燃烧空气流量的控制，保证了热量在炉排的整个长度和宽度上尽可能均匀释放，尽可能少地形成污染物，使废气和残渣全部燃尽。 无分拣垃圾发电 有分拣垃圾发电 垃圾焚烧炉分类 炉排式垃圾焚烧炉 垃圾运到焚烧发电厂的垃圾池，经抓吊进入料斗，料斗中的垃圾经推料器进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用）。垃圾在炉排中经不同方法搅动下，充分燃烧，烧烬的炉渣排出炉膛，进入渣池冷却后，运往厂外填埋。燃烧空气（空气过剩系数等于1.8）从炉排下部进入并与垃圾混合，垃圾燃烧后产生的高温烟气（850-900℃）进入余热锅炉换热，产生过热蒸汽，过热蒸气进入汽轮发电机组发电。同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 炉排炉焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧；但炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。 流化床式垃圾焚烧炉 炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾从焚烧炉的顶端投放进炉内后，落在活动床的中央，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰