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Ch４ 物流规划与计划 4.1物流规划概述 物流规划是通过提高流程价值和顾客服务而实现竟争优势的统一、综合和集成的计划过程，通过对物流服务的未来需求进行预测和对整个供应链的资源进行管理，从而提高顾客的满意度。 目标的长期性 实现目标的方法 实现目标的过程 一、物流规划的基本内容 （一）物流规划的层次 物流规划的决策内容 （二）物流规划的领域 主要是安排8个关键问题 1．每个细分市场的服务要求是什么？ 2．在供应链成员中，如何实现运作的集成？ 3．什么样的供应链结构最能够使物流成本实现最小化，并提供具有竞争力的服务水平？ 4．什么样的物料流动方式和技术能够在设施和设备方面最佳投资水平的条件下实现服务目标？ 5．是否存在降低短期和长期运输成本的机会和方法？ 6．制定什么样的库存管理程序能够更好地支持服务需求？ 7．运用什么样的信息技术来实现物流运作的最大效率？ 8 ．不应如何组织资源来实现最佳的物流服务和运作目标？ 主要解决的问题 客户服务目标 设施选址战略 库存决策战略 运输战略 （三）物流规划的约束因素 需求 客户服务 产品特征 物流成本 定价策略 二、物流战略定位 选择物流服务基准 物流成本定位 服务质量定位 三、物流管理策略 （一）分工与专业化策略 物流与营销分离 物流功能具体化 （二）物流系统运行结构的选择 物流运行结构设计主要任务： 确定流通渠道的结构 物流设施类型、数量与位置 设施所服务的顾客群体与产品类别 产品在设施间的运输方式 例 物流系统运行结构 多阶段结构 适用于散件货物多的物流系统。 直送结构 适用于大型制造商的基本原料、燃料 混合结构 4.2　物流规划的基本过程 一、物流环境分析 行业评价 市场规模与成长性 竞争者实力与战略分析 有利因素与不利因素分析 行业平均利润率 区域市场的变化特征 新技术动向 物流渠道与物流服务产业状况 政府法规动向 二、企业运作系统要求 供给推进模式 需求拉动模式 企业资源计划 （一）供给推进模式 基本思想：生产目标应围绕物料转化组织制造资源 物流特点： 在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件。 在管理手段上大量运用计算机管理。 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存。 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门。 供给推进模式下物流管理方法 1. 物料需求计划 （Materials　Requirement　Planning，MRP） MRP的特点 物料清单为基础 按时间分段计算物料需求 其实现需要企业全方位的支持和大量的企业数据资料 2.配送需求计划（Distribution　Requirement　Planning，DRP） 借助MRP原理，在配送环境下统一物料的配送需求的一种动态方法。 适用于源材料进货、补货安排以及产成品配送。 MRP与DRP的区别 MRP在一种从属需求情况下运作，由企业制定和控制的生产计划所确定； DRP在一种独立需求环境下运作，由不确定顾客的直接需求确定存货需求。 DRP的优点 协调装运，降低运输费用 降低存货水平和仓储空间要求 减少延迟供货，降低顾客运输成本 改善物流与制造之间的存货可测性和协调性 有效模拟运输与存货，提高预算能力 DRP的缺点 要求每个配送中心预测精确 要求运输完成周期固定可靠 生产故障或递送延迟，导致DRP系统极度紧张 实际中MRP与DRP结合使用 3.制造资源计划（Materials　Resource　Planning，MRPⅡ） 以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产思想和方法的人－机应用系统。 装配业、流通加工业 MRPⅡ的特点 计划的一贯性与可行性 管理系统性 数据共享性 动态应变性 模拟预见性 物流、资金流统一 MRPⅡ的发展 MRPⅢ： MRPⅡ＋JIT＋ES＋CE＋执行系统的管理人员 精益生产LP 企业资源计划ERP 成组技术GT—MRPⅡ一体化 计算机集成制造系统CIMS （二）需求拉动模式 强调物流同步管理 在必要时间将必要数量的物料送到必要的地点 必要的生产工具、设备、器具要按工位摆放挂牌明示，以保持现场无杂物 从最终市场需求出发，以看板方式向前道工序、上游车间下达生产指令 信息流与生产、物流方向相反，其目的是保证后道工序要求准时完成完成物料加工任务。 需求拉动模式物流特点 在管理方式和制度方面，重点采用标准化作业。 在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合。 在生产物流方式上以零件为中心，强调没有在制品库存。 在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计算机编制物料计划，并运用看板系统执行和控制；以实施为中心，工作的重点在制造现场。 风险不