塑料膜模具必威体育精装版设计说明书.docVIP

设计内容 计算及说明 结果 一.塑件的工艺性分析 二.塑性的工 艺和结构分 析 三.分型面 四.注射机的 选择 五.模架 六.浇注系统的设计 七.推出机构的选取 八.复位机构的选取 九.成型零件的工件尺寸计算 十、模具温度调节系统得设计 十一 塑件模具零件材料及热处理的选用 十二 其他标准零件的选用 十三参考文献 十四 小结 材料：ABS 成型特点:1.无定形性，其品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形条件 2.吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥 3.流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好） 4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温（对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50--60℃,要求光泽及耐热型料宜取60－80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180－230 5.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，容易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜 度宜取2°以上 尺寸精度:由表2-19按J/T10628-95,取4级，公差数值为0.5mm；塑料精度等级由表2-20取为4级 最小壁厚和需用壁厚推荐值：由表2-3查得最小壁厚为1mm，壁厚推荐值为3mm 圆角半径：由P33图2-4知内圆角半径R1=0.5t，外圆角半径R=1.5t，已知t的推荐值为3mm，所以，R1=1.5mm, R=4.5mm 选择分型面的位置，应考虑以下四个方面： 1. 应使塑件开模后留在动模； 2. 分型面的痕迹不影响外观； 3. 使推杆痕迹不露在塑件外观； 4. 使塑件易于脱模。 分型面应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表明质量。本设计选用水平分型面。该零件的分型面如下图所示： 1.注射量的校核 由于工件较大，采用一模一腔，在一个周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为： V=nVz＋Vj n--一模中含的产品件数； Vz—单个塑件的体积； Vj—浇注系统凝料和飞边所需的塑料分量，一般Vj＝(6~30%)Vz 按规定，V≤0.8Vg，其中Vg为注射机额定注射量，由此查得相关模具设计手册，可确定注射机的标准型号。 Vz＝43.08cm3， Vj＝10％Vz＝4.30cm3 V=Vz＋Vj＝47.38cm3 根据有关说明 V≤0.8Vg 所以Vg≥V/0.8＝47.38/0.8＝59.23cm3 2. 校核锁模力： F＝1.5PxAx0.1 式中 F—所需锁模力（KN） P—型腔单位面积的注射压力（MPa） A—型腔（包括浇注系统）的投影面积（cm⒉） 其中 ： 最长流程： L＝75mm 流程比： L/t＝75/3＝25 由手册p170，图5-49查得， PB≈15Mpa Kc由表5-25查得为1.15; Ks＝1～1.5,取为1.2 注射压力 P=15X1.15X1.2=20.7Mpa 型腔的投影面积： A ＝3.14xD2/4 ＝3.14x120x120/4 ＝11300mm2 ＝113cm2 锁模力： F＝1.5PxAx0.1 ＝1.5x20.7x113x0.1 ＝351KN ≈35t 为了满足注射量以及锁模力的安装要求，决定选用XS-Z-60型注射机 注射机有关参数 表三 XS-Z-60型注射机的主要参数 最大理论注射容量 cm 60 锁模力 kN 500 注射压力 N/cm 12200 最大注射面积 cm 130 最小模具厚度 mm 70 最大模具厚度 mm 200 模板行程 mm 180 喷嘴球半径 mm ф12 喷嘴孔直径 mm ф4 3．模具闭合高度的校核 安装模具的厚度应满足： Hmin＜H＜Hmax 设计模具厚度： H总=197 根据所选注射机的厚度： Hmin＝70mm， Hmax＝200mm 而Hmin＜H＝197mm＜Hmax 合乎要求 对于小中型模具（模板长度与宽度在500mm以下），只要模板的型腔长宽不大于其长度和宽度锝60%，深度不超过长度的10%。 （120/60%）×（120/60%）=200×200 故选用200X200, 模架。 最小模具高度H为： =70+A+B+C=70+32+32+63=197mm 注射机最小模具厚度（H1=7