企业物流系统设计与分析.pptVIP

* 案例分析一：某车间改进物流流程图 * 新旧方案基本参数对照表 序号 从至 fij(t) dij(m) Wij(t.m) dij(m)（新） Wij(t.m)（新） 1 1~3 60.3 4 241.2 4 241.2 2 1~4 51.7 8 413.6 8 413.6 3 1~5 8.4 12 100.8 12 100.8 4 2~5 58.8 4 235.2 4 235.2 5 2~6 79.9 8 639.2 8 639.2 6 3~7 98.9 4 395.6 4 395.6 7 4~8 51.7 4 206.8 4 206.8 8 5~9 11.2 15 168 15 168 9 5~10 56 4 224 4 224 10 6~9 15.3 4 61.2 4 61.2 11 6~11 64.5 25 1612.5 25 1612.5 * 新旧方案基本参数对照表(续) 序号 从至 fij(t) dij(m) Wij(t.m) dij(m)（新） Wij(t.m)（新） 12 7~16 98.9 110 10879 12 1186.8 13 8~15 51.7 45 2326.5 10 517 14 9~16 26.5 20 530 20 530 15 10~16 56 45 2520 15 840 16 11~12 3 105 315 40 120 17 11~17 61.6 120 7392 55 3388 18 12~13 3 4 12 25 75 19 13~19 3 30 90 20 60 20 14~18 15.3 40 612 55 841.5 21 15~16 51.7 20 1034 12 620.4 22 16~14 15.3 30 459 30 495 * 新旧方案基本参数对照表（续） 序号 从至 fij(t) dij(m) Wij(t.m) dij(m)（新） Wij(t.m)（新） 23 16~18 98.9 110 10879 12 1186.8 24 16~17 118.9 110 13079 14 1664.6 25 17~18 129.7 10 1297 8 1037.5 26 17~19 11.2 80 896 60 672 合计 56618.6 17496.7 * 物流系统案例分析（二） ★某机械制造厂设施布置与物流系统分析 ?步骤： 1、物料分类； 2、绘制工艺流程图； 3、划分物流量等级； 4、编制现状物流图（现状分析）； 5、绘制现状物流量—距离图； 6、编制综合相关表、综合关系图； 7、绘制规划总平面布置及物流图； 8、初步效益。 * 物流系统案例分析（二） 一、物料分类： 1 1 * 物流系统案例分析（二） 二、绘制流程图和搬运活动一览表。 流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的工序。（略） 搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张表上，便于查询计算，是各设计步骤不可少的基础资料。（略） 三、划分物流量等级 A，E，I，O，U，其系数分别为4、3、2、1、0。 在本例中流量等级的划分结果是：A级三对，E级八对，I级九对，其余为O级。 四、编制现状物流图(现状分析) 该图是将物料类别、流量大小、流动路线等在工厂现有的总平面上绘制而成的（是流程图与平面布置图叠加的结果）。 * 流程说明： （1）a类物流量最大，涉及到装配、试车两个生产部门和两个成品库 ； （2）b类物流量居第二位。物料进厂后流经铸件毛坯库、机加工车间、半成品库及装配车间。 （3）C类物流量居第三位。板材库位于这段流程的中段，钣材向北流经下料工段、冲压车间、冲压件库、焊接车间，然后向南到达油漆车间、装配车间及出口成品库。 （4）d类物料流量居第四位，它由东门进厂后进入装配车间 。 （5）e类物料从东门进厂后，存放在北面库房，然后再运到南面装配车间 。 （6）f类物料主要供应机加工车间 。 * 现状物流图： d a c * 物流系统案例分析（二） 分析与讨论： 对现状物流图进行分析，找出工厂平面 布置中的问题，提出改善意见。 * 物流系统案例分析（二） （参考答案）存在的问题： 1、a类物料涉及到装配、试车两个生产部门和两个成品库，局部上看相互位置尚合理，但从全厂看并不合理．因为他们的物流量最大，而运距又最长。 2、C类物流量居第三位。板材库位于这段流程的中段，钣材向北流经下料工段、冲压车间、冲压件库、焊接车间，然后向南到达油漆车间、装配车间及出口成品库，流程迂回严重。 3、d类物料流量居第四位，它由东门进厂后进入装配车间，路线长． 4、e类物料从东门进厂后，存放在北面库房，然后再运到南面装配车间，流