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標准零件 定位環 定位環 注口襯套 回位銷(RP) 回位銷(RP) 彈簧 導柱(GP) 導柱(GP) 頂針 套筒頂針 頂針 套筒頂針 頂針 套筒頂針 頂針 套筒頂針 支撐柱(SP) STP 計數器 定位塊 定位塊 定位塊 開閉器 開閉器 頂板導柱 油壓缸 油壓缸 K.O孔 鎖模器 模具零件中公差標注規範 常用兩板模結構介紹 模具零件中公差標注規範 八.其它配合圓PIN的公差 模具零件中公差標注規範 九.模仁外周的公差 模具零件中公差標注規範 十.其它配合方塊零件的公差 模具零件中公差標注規範 十一.模板中模穴的公差 2D結構圖 常用兩板模形式 3D結構圖 兩板模開模﹑合模過程 當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定 位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。 兩板模介紹 兩板模3D模具開﹐合模動畫圖 常用兩板模標准模座的介紹 標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。 標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程中也要盡量使用標准模座。 特殊兩板模形式 特殊兩板模的應用場合 為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 合模狀態 特殊兩板模的應用場合 第二次開模及頂出狀態 倒裝模 母模 公模 由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模 倒裝模 倒裝模 上固定板 上下頂出板 模腳 公模板 母模板 下固定板 母模仁 公模仁 倒裝模的做動方式 開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用RP確保回位定位。 連杆 油壓缸 倒裝模的做動過程 成型 開模 頂出 頂板回位 合模 成品的分析與處理﹔ 模具的開設方案 模具設計分析(以手機模為例) 一﹐成品的分析與處理 1.首先要對成品的完整性檢查(單個成品和整機成品)﹐ 對機構合理性分析﹐相互之間的配合及干涉檢查。 2﹐成品的處理﹔ 成品的完整性檢查之后﹐就要對成品進行處理﹕確定分模位置﹐對成品作肉厚檢查﹑拔模分析: 肉厚分析 對于成品處理完畢之后﹐就要確定開模方案﹐ 1.開模穴數及成品材質 穴數的多少會影響模具的大小﹐對于一些成品來說﹐穴數的不同及進膠將會影響模具的結構不同﹔不同的材質有不同的縮水率﹐所以成品的材質也要確定。 2.進膠方式 不同的成品進膠的位置及形式也是不同的﹐在選擇進膠的位置﹐要盡量選在肉厚較大的地方(減小注射壓力)﹐由于成品的要求﹐不同的進膠位置進膠的形式也是不同的﹐我們常用的進膠形式有﹐邊門式﹑搭接式﹑潛伏式﹑牛角式﹑針點式及薄膜式等。 同時還要考慮縫合線的位置﹐避免縫合線在肉厚小的地方(考慮強度問題)﹐對于末端的氣泡﹐注意排氣。 避免氣泡 避免縫合線 3.機構的設計 一些比較簡單的成品﹐無須機構﹐直接公母模成型﹐對于有倒勾的成品﹐我們處理倒勾的機構有滑塊和斜梢﹐根據空間的大小﹐兩種機構靈活運用。 滑塊的動力來源主要有﹕ 1.成型機的開模來完成﹔ 2.外界動力﹐利用液壓缸﹔ 其中第1種方式我們較常用﹐動作原理為﹕利用成型機的開模動作﹐使滑塊和斜撐梢產生相對運動趨勢﹐使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動方向﹐使之脫離倒勾。 左圖中： β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦) α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度) L=1.5D (L為配合長度) S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離) 右圖所示為斜梢的樣式﹐我們常用頂板來推動斜梢運動﹐使斜梢產生沿開模方向及水平方向運動﹐與倒勾脫離。 公模斜梢 母模斜梢 加裝裝配螺栓 特性﹕1.有效解決側裝0度定位塊槽加工困難的問題﹐尤其