全电动注塑机设计简介.pdfVIP

全电动注塑机简介 梁荣必 一 全电动注塑机的定义 电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠、齿形带以及齿轮等元器 件来驱动各个机构的注塑机，其最根本的特点是所有驱动模块全为电动式，而非传统 的液压式。也就是说，在整套设备中没有液压系统，也没有任何液压元部件。 二 全电动注塑机的发展过程 电动式注塑机于1982年首先由德国Battenfeld公司发布；1983年由日精树脂 (Nissei)公司率先商品化；随后欧美、日本等世界顶尖注塑机制造企业相继推出 全电动注塑机。目前著名的全电动注塑机制造厂家主要有：ENGEL、Battenfeld、 Netstal 、Kraussmaffei、ARBURG 、Demag、Fuanc、Sumitomo、Nissei、Toyo 、 Toshiba 、Jsw等；其中最大、最成功的制造商是法那科公司，年产量约为2000 台，且在全世界销售的15-300t机种已超过10000台。 JSW公司的新一代小型全电动注塑机J-55AD Netstal公司的ELion 系列全电动机 ARBURG公司的ALLROUNDER 320 A型注塑机 FUANC公司的s-100ia全电动注塑机 kraussMaffei全电动注塑机 Toshiba全电动注塑机 Battenfeld全电动注塑机 ENGEL全电动注塑机 三 全电动注塑机优缺点 优点： 1.注射性能稳定。全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响，容易发生波动。 相比之下，全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰，电脑储存的模具 成型参数始终符合实际成型条件，所以注射性能稳定。精确的注射成型参数的快速应答反应， 只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。 2.节能。节能是电动注塑机最大的优势。由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进 行驱动，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可达到95% 以上，因此 可比全液压注塑机节能25%～60% 。 3. 节水。由于全电动注塑机不使用液压油，仅在加料口处需要冷却水，所以和负载敏感泵的 液压注塑机相比，冷却水的使用量可减少70% ；和普通的定量泵的液压注塑机相比，冷却水 可减少90% 。 4.效率高。伺服电机的应用，提高了系统的反应性。以ES系列的全电动注塑机为例，其成型 时间仅为全液压注塑机的1/3。由于电动注塑机的各个执行机构都有独立的伺服电机驱动，而 不受系统的影响，所以它能够进行复合动作，例如，在开模过程中可以同时顶出，在塑化过 程中能同时进行合模，从而大大提高了生产率。 5 。优化工作环境。由于不使用液压油，可使工作环境保持清洁，机器的噪音可比全液压注塑 机低10dB以上。在优化工作环境的同时，由于液压系统的取消，使注塑机占地面积节省了 15%。 缺点： 1.大型化受到限制 受目前工业水平限制，大型全电动注塑机所需高精度滚珠丝 杠难以制造，故目前全电动注塑机最大锁模力才 1800多吨，而液压动力注塑机 最大锁模力已经发展到13000吨。 2.长时间锁模和长时间高保压压力场合限制 长时间锁模或长时间高保压压力状 态下，伺服电机会出现过热，缩短或烧坏伺服电机。 3.滚珠丝杠容易磨损或烧坏，特别是锁模滚珠丝杠会经常出现滚珠磨损及爆裂， 如果润滑不良情况下，滚珠丝杠会加剧磨损或烧死；射胶丝杠也经常会由于熔胶 时背压信号不同步出现丝杠卡死或磨损。 4.需要使用大量润滑油来润滑和冷却丝杠，增加使用成本；同时润滑油受热时会 发生挥发，造成洁净室污染。 5.皮带会出现磨损，会向空气中释放颗粒粉尘。 6. 全电动注塑机目前还不够灵活，不适合使用复杂的模具，如带抽芯装置的模具。 7. 全电动注塑机使用寿命较短，而全液压注塑机可执行超的生产循 环周期。 四 全电动注塑机应用领域 全电动注塑机由于其高精度、高可靠性、高响应性、污染小等优点，被广泛使 用于光学、医疗、电子、食品等对产品质量要求较高的领域。 五 全电动注塑机各