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实用标准文案 精彩文档 一、气体辅助注塑成型的原理及优点 气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。?? ??? 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。二、气体辅助注塑成型的优点：?低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低；?低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；?低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；?低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现?；?成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40％；?与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；?气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高；??对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；?降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命；??减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；?沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；?极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。??????? 运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在，可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g～18kg的制品 三、有关气辅技术的成功案例 通用电器公司塑料分公司发现使用气辅成型分析工具减少了模具设计的反复次数。过去在要求较高的产品设计中至少需要反复修改4次，才能获得满意的效果。为在制件中获得恰当的气体穿透气道,往往需要花费大量精力。传统的分析优化工具在分析工艺的前阶段时很有效。但当气体射入时，就失效了。最近，出现了专门的气辅分析工具。我们发现在充填和保压过程中，MF/GAS准确预测了气体的传透。我们分析大量不同尺寸和不同加工条件下的计算机外壳。发现分析结果与实际结果惊人的一致。气辅成型是一种新型工艺，在熔融的塑料中注入惰性气体。气体在推进塑料的过程中形成中空的气道，并在冷却时补充材料收缩进行保压。这种工艺的优点在于减少翘曲，减少残余应力和缩痕.气辅成型由于其中空管道大大降低了冷却时间，而使过去加工显得不经济的厚壁件变得可行。并减少了过去只能用复杂结构模具生产的制件成本。使注塑件取代了许多金属和木材制件。气辅成型降低了对注塑机的要求，因为它降低了注塑压力。任何传统的注塑机可以很方便的在模具上加上气体设备和喷嘴，改造成气辅设备。通用电器公司塑料分公司是气辅技术应用最广泛的公司。这些制件广泛应用于家用器具、仪器、汽车、计算机、材料加工等部门。我们发现这一工艺使这些生产部门大大受益。在气辅成型中，平衡气体流动比平衡塑料流动更重要。一个重要的原则是气体通过气道穿透型腔，而不进入非气道区域。制件设计对气辅成型能否成功起重要作用。工艺条件如气体射入时间和气体压力同样也很重要。因为气辅成型比传统模塑过程复杂。使用分析软件是在生产前优化设计最经济有效的方法。传统的分析工具可用于气辅成型塑料流动过程，而在气体填充阶段它们就无能为力了。我们对新的专用于气辅成型分析工具很感兴趣。一些我们用过的早期的软件包忽视了对保压和合模状态的分析，而这对确定气体穿透非常重要。MOLDFLOW推出MF/GAS，它能分析这些决定性的过程。我们决定通过分析一个12英寸的计算机外壳，来测试这一软件。我们设计了一个试验通过改变尺寸和加工条件来验证该软件的精确性。 ?? 我们在试验中设置了以下参数如材料、几何尺寸、气体注塑时间、气体压力、浇口尺寸。制件包括以下几何特征如凸台，筋等。我们在模具中使用了镶块使我们能快速改变流道等几何尺寸。制件的壁厚为0.12英寸。气道厚度为0.1至0.375英寸。型腔中用一个气针进行气体的注入和流出。制件使用东芝CIPRES注塑系统。CINPRES