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模具装配工艺 8.注塑模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。 9.注塑模具所有斜顶的导向、滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，复位、定位准确。 10.模具浇注系统须保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。 模具装配工艺 11.注塑模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。 12.注塑模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。 13.注塑模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配，先复位机构动作平稳可靠，复位可靠；油缸、气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求，并有安全保护措施。 模具装配工艺 14.注塑模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件按总装图纸技术要求装配，并有明确标识，方便模具运输和调试生产 Thanks for your attention! 注塑模具截面剖视图 模具设计 软件模拟 工艺流程 Moldflow 塑件整体模型 凹件部分模型 凸件部分模型 塑件材料 工艺设置 注射位置1 注射位置2 网格划分 网格划分结果 填充过程模拟1 填充过程模拟2 填充过程模拟3 模具设计 软件模拟 工艺流程 工艺流程 模具工作零件的加工方法 通用机床加工 数控机床加工 特种工艺加工 通用机床加工 通用机床加工模具零件，主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。 数控机床加工 数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。 特种工艺加工 电火花加工 电解加工 挤压 精密铸造 电铸等成形 模具工作零件的制造过程 毛坯准备 毛坯加工 零件加工 光整加工 装配与修整等 毛坯准备 工作零件毛坯的 锻造 铸造 切割 退火或正火 零件加工 进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。 工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热处理、磨、电火花加工等。 光整加工 主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，工种有研磨、抛光等。 装配与修正 工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工 机加工顺序: 先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔的原则。 零件的热处理加工，包括预先热处理和最终热处理 毛坯加工 进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。 工种有锯、刨、铣、粗磨等。 具体零件的加工分析 上下模座板和垫板加工 导柱导套加工 工作零部件加工 上下模座板和垫板加工 上下模座板和垫板都属于板类零件，这类零件的加工质量要求主要有以下几个方面： 表面间的平行度和垂直度。 表面粗糙度和精度等级。 模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求。 导柱导套的加工 导柱导套的加工原则 配合表面的尺寸，形状精度，硬度要求，同轴度要求 导柱导套加工的方案选择 备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工 导柱导套加工过程中的定位 一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位 凹模的加工 凹模加工的基本要求 在工艺分析中如何保证刃口的质量和形状位置的精度是至关重要的 凹模加工的方案选择 备料-锻造-退火-刨六面-平磨-划线-铣空 刀-钳工(钻各孔及中心工艺孔)-淬火-回火-平磨-数控线切割-钳工研磨 凸模的加工 凸模加工的基本要求 所采用的材料和凹模也相同，加工要求也基本相同。 凸模加工的方案选择 主要用仿形刨或精密铣床等设备将凸模加工出来。 模具装配工艺 分为部装和总装，工艺技术要求： 装配好的模具其外形和安装尺寸应符合装配图纸所规定的要求。 定模座板上平面与动模座板下平面须平行，平行度≤0.02/300。 装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定要求,动、定模中心重复度≤0.02mm。 模具装配工艺 5.装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。保证各封胶面有间隙排气，能保证排气顺畅。 6.装配好的模具各碰插穿面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披峰。 7.注塑模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。 Xi’an Jiaotong University Xi’an Jiaotong University Xi’an Jiaotong University 盒类模具结构与加工工艺设计 模具设计 软件模拟 工艺流程 模具设计 塑件的基本性能 外形大小为50×50×10（mm）的两塑件。 两塑件可以合拢，用紧固件可以固定，并形成含有一定体积的空腔。