后盖塑料课程设计说明书.docVIP

一、课程设计的目的 1.应用本课程及有关先修课程的基础知识和专业知识，了解塑料模具设计方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。 2.独立地解决在制定成型工艺和设计模具中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作 作风和保质保量、按时完成任务的习惯。在设计中必须做到： 1.及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动 性和创造性； 2.要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准； 3.设计计算说明书要求文字通顺，书写整洁 4.按计划循序进行，其进度可参考下表： 序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 布置塑料模具课程设计任务；了解设计目的、任务要求、进度安排；准备设计资料、工具；分析成型制品工艺性： 工艺计算，选择成型设备，拟定设计方案。 教一415 06.16 2 设计塑料模具结构：包括浇注系统、分型面选择、顶出结构设计、冷却系统设计，绘制模具装配草图。 教一206 06.17 3 绘制模具转配图（正式图） 教一201 06.21-06.23 4 绘制模具零件图，包括模具型腔等成型零件（由指导老师指定）和模具其他零件图。 教一209 06.24 5 绘制模具其他零件图，撰写模具课程设计说明书 教一206 06.25 6 课程设计答辩，答辩后修改 教一206 06.26 三、课程设计应完成的工作 1.工艺分析:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。即尺寸和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；塑件的生产批量；塑料品种；设备条件等。分析塑件的形状特征、使用要求、成型性能等。 2.确定成型方案，通过计算选择成型设备，并确定模具结构方案。 3.绘制模具总装配图及部分主要零件图。 4.编写设计计算说明书，说明书页数不少于15页，用本校设计说明书专用纸书写，并装订成册。 安装外壳I塑料模具课程设计说明书 摘要: 这次的课程设计主要是关于安装外壳I的模具设计。整个过程包括塑件的原料选择、外形分析、工艺分析及其主要的成型尺寸的计算；注射机的选择及校核、分型面的选择、模架的选择、模具内部结构的选择（浇注系统、冷却系统等的选择）。通过这次的课程设计，加深了对模具与塑料的认识。 一 注塑制品的注塑工艺分析 二注射机的选择 三确定模具基本结构和模具结构设计 四模架的选择及相关部件确定 五、塑料模具制造技术要求 一、塑件的综合分析 1、塑件所用塑料及其性能分析： 塑件采用ABS塑料注射成型。 材料性能： ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，外观本色呈牙色，无毒无味、兼有韧、硬、钢的特性，ABS塑料板材具有良好的综合性能。ABS塑料板材本身耐热性和耐溶剂性良好，且具有光泽性，冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度佳，尺寸稳定性好、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成型加工和机械加工较好。 成型性能 ABS属于无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须长时间预热干燥；宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃），对精度要求高的塑件，模温宜取50-60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃。 ABS的主要技术指标 性能 单位 数值 密度 g/cm3 1.02-1.16 比体积 cm3/g 0.86-0.98 吸水率 % 0.2-0.4 收缩率 % 0.4-0.7 熔点 ℃ 130-160 热变形温度 ℃ 0.45MPa 90-108 0.182MPa 83-103 抗拉屈服强度 MPa 50 拉伸弹性模量 MPa 1.8×103 抗弯强度 MPa 80 冲击强度 KJ/m2 缺口 11 无缺口 261 硬度 HB 9.7 体积电阻系数 Ω·cm 6.9×1014 ABS注射成型工艺参数 工艺参数 取值范围 预热和干燥 温度/℃ 80-95 时间/h 3-4 料筒温度 /℃ 后部 150-170 中部 165-180 前部 180-200 成型时间/S 高压时间 0-5 保压时间 15-30 冷却时间 15-30 成型周期 40-70 喷嘴温度/℃ 170-180 注射压力/MPa 60-100 螺杆转速/(r·min-1) 30-60 模具温度/℃ 50-8 2、塑料零件图及说明、要求： 该塑料产品名称为安装外壳I。 塑件壁厚均匀，为3mm，精度等级为MT5级精度，制品要求外观表面光泽、无杂色，生产批量中等。零件图如下： 图1 塑料零件 图2塑件 外观图 塑件的体积计算 利用UG软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，得到塑件的体积为V1件=13.323cm3,冷却系统凝料V2=0.5V1,两腔总体积V=（V1+V2）*2=39.969 cm3，总质量m