双辊驱动五辊冷轧机设计说明书.doc

PAGE 双辊驱动五辊冷轧机设计 1 绪 论 1.1选题的背景和目的 冷轧钢板和带钢近年来得到较大的发展，七十年代国外带钢冷连轧机共196套。末架出口速度可达25~4107米/秒，窄薄带厚度仅0.001毫米，为了提高产量，冷带卷已达60吨，一套冷轧机年产量可达 自1979年开始出现了全连续冷轧机，这种轧机只要第一架引料后，可实现连续轧制。全连续冷连轧机可以提高生产率30~50%，产品质量和成材率也得到很大提高。 随着工业生产的发展，对极薄带材要求增加特别是微电子工业对极薄带材要求更高。而轧制薄带要求轧辊直径更小。一般简单的关系d=100hmin。轧制0.1毫米厚的带钢应为100 选题就是在这种情况下进行的，其目的是利用四辊轧机改造成五辊轧机，生产薄带卷材。以满足工业生产需要。要采用12辊或20辊轧机生产投资大，成本高。利用四辊轧机改造是一个有效的好方法。为此，选择双驱动五辊轧机设计题目。 1.2冷轧板在国民经济发展中的作用 随着国民经济的迅速发展，冷轧钢板的需求量越来越大。板材生产在国民经济中的地位也越来越显著，板带材应用范围最广，工业先进的国家钢板产量占钢产量的50~60%，板带钢按产品厚度分为 中厚板：厚度4~60毫米，长度可达25米，宽度4米。薄板：厚度0.2~4毫米，宽度2050毫米，可切成定尺长度，也可以成卷供应。箔材：厚度0.2~0.001毫米 冷轧生产是在再结晶温度以下进行轧制，即常温下进行生产，产品机械性能好，表面光滑。产品用途广泛，可用于军工、轮船、汽车、火车和拖拉机制造。日常生活用品电冰箱、洗衣机、收音机和录音机。尤其电子工业和微电子工业对薄材使用更多。冷轧产品质量直接影响产品质量，它反映一个国家的技术水平高低。 1.3冷轧机国内外的发展现状和趋势 冷轧生产的发展方向，提高生产率，采用增加带卷重量，提高轧制速度和作业率等，采用带钢冷连轧机是发展趋势。冷轧带卷的重量已达40吨，最大的达到60吨。轧制速度30~40米 在带钢冷轧机上广泛采用液压弯辊装置来改善板型。由于冷轧带钢要求较高，在冷轧机上采用了全液压压下装置，并安装带钢厚度自动控制装置，以保证带钢厚度公差。对于高速、高产量的带钢冷轧机实现了计算机控制。 第一台全连轧冷轧机是二台五机架冷连轧机，轧制成品厚度为0.15~1.6毫米，宽度为620~1300毫米，轧辊宽为1425毫米，最大卷重为32 为改善板型，提高横向偏差的精度，建造了HC轧机和CVC轧机。如下图所示。 图1.1 HC轧机 图1.2 CVC轧机 HC轧机采用改变移动辊的位置使辊移动到板边位移。这样板的厚度均匀。而CVC轧机是将轧辊磨成S形状用于轧辊位移形成不同的变形而实现钢板平直。 轧机轧辊的配置方案如图1.3所示 a 二辊式 b 四辊式 c六辊式 d 七辊式 e偏八辊式 f十二辊式 g 二十辊式 图1.3板带冷轧机的形成 用的较多的是四辊轧机。由于有较细的工作辊和刚度较大的支承辊，故可以采用较大的压下量，产品厚度为0.2~2.5毫米，一般选用四辊式轧机工作辊直径与成品厚度之比（D/d）为1000~2000。四辊式可分为单机座和多机座两种布置形式。六辊式由于结构笨拙，调整不便，支承辊和工作辊直径比不超过3 多辊式的Y型，八辊、十二辊和二十辊。因为工作辊直径小，轧制时可以采用较大的压下量，减少轧制道次和中间退火次数，工作辊的拆装，加工又较方便，所以用于生产厚度0.5~0.002毫米以下的带钢。八辊轧机又称偏八辊轧机，工作辊与支承辊的中心线不在同一垂直平面内，这种轧机结构简单，操作方便，压下量可达40~60%，使用效果较好，适应生产厚度不同的产品。目前有三种型式 见图1.4 a 偏八辊 b 偏十辊 c双偏八辊 图1.4偏八辊轧机及其衍生形式 b为两个中间辊的偏十辊式，c为双偏八辊即十六辊式轧机，三种轧机工作辊直径分别为Φ70~200毫米、Φ120～150毫米和Φ80～90毫米，偏八辊式可轧制厚度为0.1毫米。目前常用于轧制硅钢片最小厚度为0.2毫米,也可以轧制不锈钢,最小厚度可达0.5毫米,双偏八辊可轧厚度为0.02毫米.但结构、操作复杂，故除轧制较薄或硬度很高的金属材料外，一般很少使用。八辊轧机是在四辊式轧机基础上发展起来的工作辊驱动的四辊轧机。工作辊直径的减少受到传动扭矩限制，支承辊驱动的四辊轧机，工作辊直径的减少受到水平弯曲的限制，而八辊轧机可以使工作辊在垂直和水平方向均不会发生弯曲，设计选择工作辊直径时可以不考虑扭转和弯曲力矩的作用，故可以采用比四辊轧机小得多的工作辊直径。 以上说明可见，工作辊直径是越来越小，而辊数越来越多。其原因是要想生产厚度薄轧材，工作辊直径只有小才能轧出，这是由于轧辊的弹性压扁