《管道及压力容器的补漏操作技术》-毕业学术论文（设计）.docVIP

l 管道及压力容器的补漏操作技术 摘 要： 结合管道和压力容器常见的几种泄漏形式，介绍手工电弧焊与其它几种带压补漏的安全操作方法。 关键词： 管道；压力容器；带压补漏；安全操作管理 在实际生产中，凡是要求密封的部位，绝对不泄漏是不可能的，平时所说的无泄漏一般是指实际泄漏量很小，而我们感觉不出来而已，管道容器系统泄漏以后，传统的修理方法是补焊和换件，但均需生产短时间停工，但这在连续化生产的化工行业，有时是难以实现的，在我们的实践生产中，多次遇到带压堵漏的问题，成功的进行了不同介质、不同压力——漏点的带压补漏，保证了装置连续运行，避免了因停工而造成的损失，在过去许多禁区都得到了突破，取得了较好的经济效益。 1 带压堵漏准备工作和安全操作规程管理 由于堵漏工作一般是在不停工，不影响生产的情况下进行的，又由于泄漏介质有易燃易爆，有毒的特点（图1），因而它是有相当的危险性，应特定相应的措施和操作规程，概括为如下几点。 1.1 堵漏前准备 1）施工前需经有关部门签发批准后方可实施。 2）堵漏前应充分了解现场情况，对介质以及它的温度，压力等参数要有极详细的了解和熟识，并据比选择好相应的堵漏方处理方法。 3）作业现场需首先确定好有经验的人来负责现场指挥，并且，还要搞好各种事故预想及应急配套方案。 4）作业场地需通知相关单位，并由懂工艺，懂安全的人员进行监护。 5）有剧毒有害介质的现场必须设置强制通风措施，以此来减轻对施工人员的危害，在易燃易爆介质作业现场必须用水蒸汽或惰性气体保护。 6）作业场地必须整洁、无杂物，道路畅通，遇有紧急情况，能确保作业人员及时迅速撤离现场。 7）现场作业人员必须配备专用防护用品，并检查确定完好无损。 1.2 堵漏时的注意事项 1）作业时必须穿戴好防护鞋、帽手套、衣服、眼镜、面罩等。 2）作业时操作人员应站在有利的地势，应考虑站在上风口处。 3）作业时应讯速平稳，安装卡具时不宜大力敲打，注射阀的导流方向不能对着人、设备以及易燃、易爆物品。 4）作业时要严格按照事先确定好的方案进行，发现异常情况应及时反映，避免主观蛮干。 1.3 堵漏现场的监督管理 堵漏现场的监督管理是确保堵漏成功的重要条件，尤其是在泄露容易引起重大事故和经济损失的情况下，现场的监督管理就更加显示出了它的重要性。现场应该有一个统一的指挥机构，它应由领导、工程技术人员和有实践经验的工人组成。当场分析泄露的原因和泄露的部位的特征。采取相应的对策，制定完整的堵漏方案。堵漏人员应少而精，统一领导，分工明确，相互协调。根据情况分工，应有堵漏人员，监护人员，消防人员，后勤人员，车间操作工配合。作业人员严格按操作规程和既定方案进行，出现新的异常情况时不慌乱，应及时向现场指挥人员汇报，以便及时采取措施解决。 1.4 清理现场 结束后，及时清理现场，以便恢复正常生产。 2 焊接材料和电源选用 由母材的材质来选焊接材料，通常情况下选用碱性低氧型焊条，因为此焊条熔化后附着力较大，溶池内融化金属不宜被吹走。手工电弧焊电源宜选用直流电焊机，焊接电流应比正常情况下各位置的电流高出约37%-58%，以增强电弧吹力，提高熔合性，增加熔池母材的温度。 3 手工电弧焊的基本操作技术 手工电弧焊堵漏用间断——熄弧法来进行，在水平位置焊接时，选用较大焊接电流，在坡口的上端向下以弧形轨迹形成第一个溶池，然后逐渐自后向前拉动电弧迅速起弧，待熔池凝固后，再次自后向前起弧，经多次循环，至将焊口完全焊住为止。在仰焊位置时，可先用一个铁盒包住漏点，将不受压的部位焊完，最后在水平焊接位置将漏点完全堵住。立向位置焊接时，要以坡口以外引弧，然后迅速向坡口内摆条，并在电弧到达流体作用中心前熄弧，待熔池凝固后，再重复这一步骤，在漏点坡口内停留时间要尽量短，以防止液态金属吹走，在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流，低压电弧，利用电弧吹力及熔滴自重将漏点补住。 4 常见的几种泄露形式及处理方法 1）当泄露物质为不严重介质为主或蒸汽时，可以直接采用手工电弧焊进行堵漏（图2） 2）“挂盒子”堵漏法 当泄漏处压力大而且面积也大时，宜用“挂盒子”的方法进行堵漏，具体方法是降泄漏点用管料、板材包围并焊死，焊前根据漏点处情况先制成盒子，在直对泄漏处加一个阀门，以减弱焊缝处压力，先将施焊较困难的位置焊好，最后在平焊位置封口，焊完后关闭阀门，泄漏即可消除。 3）加焊阀门堵漏法 2006年6月15日某公司催化车间，主风机出口处阀门放空，螺栓脱落，造成主风外泄，当时主风压力8mp，温度140℃-160℃，螺栓直径20mm。大家都知道主风机是化工企业的最重要设备，主风压力一旦下降，就会造成催化剂死床装置停工，（催化装置每开一次工需费用40-50万元）。在这种情况下，我们提出了对该处漏点采用加焊阀门堵漏法，经生产经理批准，组织