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安全生产管理交流内容 1、安全生产的基本方针: 人身安全 设备安全 造成事故的直接原因 设备的不安全状态 人员的不安全行为 安全生产中的三不伤害： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 安全生产中的“三违”现象： 违反规章制度 违章操作 违章指挥 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 安全检查的 “四查” 查现场、查隐患； 查思想； 查管理查制度； 查事故处理。 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 事故预防工作的五阶段模型： （1）??? 建立健全安全工作组织体系： （2）??? 找出安全工作中存在的问题； （3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因； （4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改 进措施； （5）??? 实施改进措施。 安全作业五要点： （1）作业程序； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。（即手势） 六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态： 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 主管安全管理六大责任 ： （1）??? 经常检查生产设备的安全状况； （2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患； （3）??? 进行日常生产操作的安全检查； （4）??? 主持日常安全教育工作； （5）??? 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。 七、事故的七大特点： （1）??? 因果性； （2）??? 偶然性； （3）??? 必然性； （4）??? 规律性； （5）??? 潜在性； （6）??? 再现性； （7）??? 可预测性。 员工常见的八种不安全行为： 操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。  ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 ⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 ⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机 5.做到“三不伤害” “三不伤害”： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全 6.注意遵守安全警示标志提出的要求 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 黄色 红色 绿色 蓝色 7.正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类： 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品 8.使用安全装置和安全设施的注意事项 “四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩 9.生产区域行走的安全规则 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。 10.开工前 完工后的安全检查 开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。 三、几种通用作业的安全要求