梁龙效压边件冲压模具设计.pdfVIP

广东水利电力职业技术学院 课 程 设 计 论 文 压边件冲压模具设计说明书 二O 一O 年 六 月 二十八 日 1 广东水利电力职业技术学院 课 程 设 计 论 学生姓名 梁龙效 ； 谢鹏 学生学号 080403245 ； 080403246 所在系别 08机械系 所学专业 模具设计与制造 指导教师 张社就 2 目录 1、冲裁件工艺分析。。。。。。。。。。。。。。4 2、冲压工艺方案的确定。。。。。。。。。。5 3、排样设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 4、工艺计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 5、工作零件的设计。。。。。。。。。。。。。。8 6、模具结构的设计。。。。。。。。。。。。。。11 7、冲压设备的选定。。。。。。。。。。。。。。13 8、模具零件加工工艺。。。。。。。。。。。。13 9、参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 附图：装配图 零件图 3 1、 冲裁件工艺分析 (1) Q235表示屈服点 （σs）为235MPa的碳素结构钢。 主要力学 性能(试件厚度≤16mm，摘自GB/T 700-88)： σs 235 MPa、 σb 275~460Mpa、σ5/%≥26，综合力学性能好。 (2) 工件结构简单，由冲孔、落料、弯曲工序做成，厚度薄。 4 2.冲裁工艺方案的确定 该零件包括落料冲孔两个基本工序，可有以一下三种工艺方案： 方案一：冲孔-落料复合模，然后弯曲，分成两个模具生产。 方案二：冲孔-弯曲-落料复合模 方案三：冲孔-弯曲-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，生产效率达到要求，所以选方案一 3.排样 为满足尺寸的精度要求，采用直排少废料排样。 查表2.5.2 确定搭边值： a1 1.5 制件之间搭边： ≥ ㎜ a 1.8 制件与条料搭边： ≥ ㎜ 步距为：s L+a1 10.5㎜ : B LZ L1+L2+ p/180 60.2 毛坯长度 πα ≈ 条料宽度：B b+2a 63.8 A/Bs 100 材料利用率：η × ％ A 541.8 ≈ ㎜² η≈80.8% 5 4、工艺计算 1 . ）冲裁力、落料力计算 落料力 F L t 3 6 3 138.4×10 ×550×10 ×1×10 落 b 76120 N 76.2 KN ≈ ﹙ ﹚≈ ﹙ ﹚  查表1.3.6 知35 的 为490~635MPa，取 b  550MPa b