10kV真空断路器及其检修.ppt

1．平时检查维护注意事项 （4）所有紧固件均应定期检查、防止松脱。 （5）观察真空灭弧室开断电流时的颜色，若有红色或乳白色的辉光出现，则说明真空度已降低。通常在现场采用耐压试验方法检查真空度：将触头开距调整到 11土 lmm，断路器处于分闸位置，用工频42kV加在断口间，如果灭弧室内出现持续放电，电压加不上去，说明真空度不合要求，应更换真空灭弧室。 1．平时检查维护注意事项 （6）检查断路器机械传动部分，慢分慢合应无卡涩，电动分合应灵活可靠。 （7）检查辅助开关分合状况，若不正常则要进行调整；检查辅助开关触点，若烧损严重则应及时进行修理或更换。 2．真空灭弧室的更换程序 （1）拆卸真空灭弧室 （2）安装真空灭弧室 （1）拆卸真空灭弧室。 断路器分闸一一拆下导向杆导向板一一拆下断路器拐臂——拆下导电夹紧固螺杆——拧下绝缘子固定螺栓——拧下真空灭弧室静端固定螺栓——取下真空灭弧室。 （2）安装真空灭弧室  断路器分闸——真空灭弧室装入静支架并拧紧真空灭弧室静端固定螺栓——装上动支架——拧紧绝缘子固定螺栓——拧紧导电夹紧固螺杆——装上断路器拐臂——装上导向杆导向板。 （2）安装真空灭弧室  在安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动导电杆间应加调整垫圈，使导杆旋紧，并使导杆上端伸出导向板 5土1mm。 安装真空灭弧室时，紧固件紧固后灭弧室不应受弯矩，灭弧室弯曲变形不得大于0.5mm。 动支架安装时不得压在导向套上，动支架与导向套之间的间隙应为0．5～1.5m。 3．调试 （1）触头行程、超行程的测量 （2）触头行程的调整。 （3）触头超行程和相间同期性调整 （4）分、合闸速度的测量与调整 （5）测量每相导电回路直流电阻。 （6）断路器断口间、相间和相对地做工频耐压试验。 （1）触头行程、超行程的测量，参见图－3 1一开距调整垫片；２－触头压力弹簧；3－弹簧座； 4－接触行程调整螺栓；5一拐臂；6－导向板；7－导电夹紧固螺栓；8－上支架；9－支撑杆；10一真空灭弧室；11一真空灭孤室固定螺栓；12－绝缘子；13－绝 缘子固定螺杆；14一下支架；15－输出杆；L－行程　　　 S一接触行程 1）触头行程的测量。 L为导电夹下端面（也可用上端面）至动支架下端面之间的距离，分闸时测得该尺寸为L1；，合闸时测得该尺寸为L2。，则触头行程为Ll一L2。，其标准尺寸为 11土l mm。 2）触头超行程的测量。 S为触头压力弹簧的长度，分闸时测得该尺寸为S1，合闸时测得该尺寸为S2，则触头超行程为Sl一S1，其标准尺寸为4土1mm。 （2）触头行程的调整。 增减缓冲器垫片，可使触头行程达到标准尺寸。 （3）触头超行程和相间同期性调整。 调节水平拉杆或垂直导杆的长度，可使触头超行程和三相同期性达到标准尺寸。调节时要保证水平拉杆或垂直导杆螺纹部分旋入螺母的深度不小于15mm。相间分合闸不同期标准为不大于2ms。 （4）分、合闸速度的测量与调整，要求分别如下。 1）分、合闸速度的测量。 2) 对分、合闸速度的调整。 1）分、合闸速度的测量。 真空断路器测量分、合闸速度要用真空开关机械特性测试仪来完成，其原理接线如图－5所示。 图－5 真空断路器测速原理接线图 1一辅助触点F；2一绝缘支架；3－断路器动触头；4－断路器静触头；5－导线；6一真空开关机械特性测试仪 1）分、合闸速度的测量。 设置辅助触点F的目的是为了采集断路器在超行程段（从刚合点至合闸终了位置）的时间参数，这个时间加上动触头在开距段运动的时间就是动触头在分（合）闸过程中运动的时间，从而，机械特性测试仪就可以测出真空断路器的分、合闸速度（平均值），即 v=s/t 式中s—动触头行程； t—动触头运动时间。 2) 对分、合闸速度的调整。 调节分闸弹簧的长度可使分、合闸速度达到标准1.1土 0．2m m／s，平均合闸速度 0．6土 0．2m／s。调整时应注意，分闸弹簧拉紧可提高分闸速度和缩短分闸时间，但同时降低了合闸速度和加长了合闸时间；反之亦然，所以，调整时要综合考虑。 （5）测量每相导电回路直流电阻。 断路器（以下简称开关）导电回路的导电性能的好坏，对保障开关的安全运行具有重要的作用。导电性能的优劣可以通过导电回路电阻的大小反映出来。因此IEC标准及制造厂都规定测量回路电阻，并对各种型式的开关的回路电阻有明确规定指标。制造厂一般使用直流伏安法，电流一般在100安左右.过去一般用双臂电桥,电压、电流都比较小，当开关的动静触头之间有杂质或表面有氧化等，测试的数据分散性较大。同时电桥的抗干扰性差（干扰较大时，双臂电桥不能平衡）。因此在GB50150—91和DL/T596—1996中都规定“用直流压降法，电流不小于100A。 (6)交流耐压法。 这是运行中常用的检测方法。《规