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品技部 課程大綱 品質管制的意義? 統計製程管制: 製程能力分析: 製程能力分析最重要的三個參數 CPK精神及做法 品質管制的意義 「管制」在管理活動中是指為了確保目標的達成，所採取的一切活動。在工廠內品質管制是指達成品質目標的程序，使結果能令客戶滿意。管制通常利用戴明循環圖，如下頁圖一所示。利用計劃、實施、查核、處置等觀念執行。再透過不斷的改進來改善品質，進而建立高品質的形象。 品質管制是工程和管理的活動，藉此衡量產品的品質特性，以規格和需求來比較品質特性，一旦發現實際功能與標準間有差異時，就採取適當的補救措施。所有的行動都是為了達成目標，在管理體制中不斷地運作、改進，品質也就不斷地改善、達成。 由於品質的全面改善可滿足顧客的需求，進而可達工業技術與經營管理績效的提升。品質的提升當然有賴於各種品質管制、品質保證方法的實施以及全面品質管理(TQM)之執行。 品質管制的意義 圖一 戴明循環圖 P：選擇管制的主題、衡量的單位，進而建立各項管制項目的標準及目標。 D：準備檢驗的儀器，以測定產品的品質特性。 C：尋求測定值和標準值發生的變異原因，並與原定計劃比較其差異程度。 A：採取矯正措施、督導改善不完善之標準，以消除異常原因。 統計製程管制的理念 統計製程管制(Statistical Process Control)的基本假設是穩定且在管制狀態的製程，才能生產出合乎品質要求的產品，所以統計製程管制是在生產過程中檢查產品品質並辨認其形成不良產品的原因。其目標是管制製程，區分變異，並在不良品生產前，將問題予以解決。 對製程作最佳控制是利用統計方法來管制製程變異，其原因如下: 1.統計:搜集,整理,分析,解釋數據,以小看大,並做成結論。 2.統計製程管制:依計劃收集製程連續數據資料,提供各種統計分析及管 制圖之處理,計算,圖示與列表,以達成預防,避免不良的管制要求。 3.統計方法:設計抽樣計畫,由樣本推測母體。 統計製程管制的用途 1.經濟性: 有效的抽樣管制不用全數檢驗，預估不良率得以控制成本，使 製程穩定生產，可以預測而能掌握品質、成本、交期。 2.預警性/時效性: 製程的異常趨勢可即時對策，預防整批不良，以減少浪 費。及決定何時應該採取對策，何時可以不必採取任何措施。 3.分辨共同原因與特殊原因: 作為局部問題對策或管理階層系統改進之參 考。 4.善用機器設備: 估計機器能力，可妥善安排適當機器生產適當零件。 5.改善的評估: 製程能力可作為改善前後比較之簡單指標，作為製程檢討 的共同語言。 常態分配 常態分配是所有統計分配中最重要的分配，這是因為: 1. 很多社會現象，自然界以及日常生活上之資料均可用常態分配來解 釋，如成年人的身高、體重，味全236cc盒裝鮮奶的容量等。 2. 很多分配以常態分配為漸進分配，在樣本數夠大的情況下都趨近於 常態分配。 評估一個在統計製程管制狀態下製程的製程能力，是假設製品之分配是呈鐘形的常態分配。 平均數與標準差 1.從理論上觀點:平均數是代表一群數值的一個數值，標準差則表示該 數值間差異大小的數值。 2.平均數與標準差的用途:當有兩類燈泡單價一樣，如果A 牌燈泡平均 壽命800小時， B牌燈泡平均壽命700小時，可能會購 買A牌燈泡，但是如果A牌燈泡壽命有長達1200小時， 有短至200小時；B牌燈泡壽命最長為900小時，最短 為600小時，這時候就不一定要買A牌燈泡，因為A牌 燈泡的品質差異太大了。因此表示品質的好壞，常須 同時考慮平均數的大小與變異的大小。 製程能力分析 所謂製程能力是指製程的均一性，而製程受到許多因素的影響會有所變動，由統計的觀點而言，就是一切為正常變動的機遇原因下，製程所能表現的能力。製程能力研究，就是逐步設法減少製程中的變異，使製程能符合我們的要求或規格。