85分单级斜齿圆柱齿轮减速器.doc

实用标准文案 精彩文档 机械设计课程设计计算说明书 设计题目：V带——单级斜齿圆柱齿轮减速器 设计者： 班 级: 学 号： 指导教师： 时间: 2012/01/03 目录 一、传动方案拟定…………….……………………………….3 二、电动机的选择……………………………………….…….4 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….5 四、运动参数及动力参数计算………………………….……5 五、齿轮的设计计算………………………………….….........6 六、轴的设计计算………………………………………….....10 七、滚动轴承的设计计算………………………….…...........21 八、键联接的选择及计算………..……………………………25 九、联轴器的选择………………………………………….....26 减速器的润滑与密封………………………………..........27 参考文献..........................................................................28 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计题目：设计一用于带式运输机上的一级斜齿圆柱齿轮减速器 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限5年，环境最高温度35℃。 原始数据：运输带工作拉力 F=620N；带速V=1.6m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=260mm。 一：传动方案拟定（已给定） 1）、外传动为v带传动 2）、减速器为一级圆柱斜齿轮减速器 3）、方案简图如下：. 4）、该工作机有轻微振动，由于V带具有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准程度高，大幅度降低了成本。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机，电压380V 2、电动机功率选择： （1）电动机工作所需的有效功率为 P= FV/1000=620×1.6/1000=1.00KW （2）传动装置的总功率： 带传动的效率η带=0.96 齿轮传动效率η齿轮=0.97 联轴器效率η联轴器=0.99 滚筒效率η滚筒=0.96 轴承效率η轴承=0.98 η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.95×0.992×0.97×0.99×0.96 =0.85 （3）电机所需的工作功率： Pd= P/η总=1.00/0.85 =1.18KW n=60×1000×v/πD=（60×1000×1.6）/3.14×260=118r/min 按手册推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3～5。取V带传动比i2 =2～4，则总传动比理时范围为i∑=6～20。故电动机转速的可选范围为nd=i∑×nw=（6～20）×118=708～2360r/min 根据Po选取 电动机的额定功率Ped，使Pm=(1~1.3)Po=1.18~1.534KW 查手册得Ped =1.5KW 选电动机的型号：Y 100L-5 则 n满=940r/min 三、计算总传动比及分配各级的传动比 工作机的转速 n=60×1000v/(πD) =60×1000×1.6/3.14×260 =117.59r/min i总=n满/n=940/117.59=7.99 查表取i带=2 则 i齿=7.99/2=4.00 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速 n0=n满 =940(r/min) nI=n0/i带=940/2=470（r/min） nII=nI/i齿=470/4.00=117.5(r/min) nIII=nII=117.5(r/min) 计算各轴的功率（KW） P0=Pd=1.18KW PI=P0×η带=1.18×0.96=1.13KW PII=PI×η轴承×η齿轮=1.13×0.98×0.97=1.07KW PIII=PII×η联×η轴承=1.07×0.99×0.98=1.04KW 计算各轴扭矩（N·mm） T0=9550P0/n0=9550×1.18/940=11.99N·m TI=9550PI/nI=9550×1.13/470=22.96 N·m TII=9550PII/nII =9550×1.07/117.5=86.97 N·m TIII =9550PIII/nIII =9550×1.04/117.5=84.53 N·m 五、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级