安装施工方案技术标.docxVIP

精品文档 下载后可编辑复制 通风与空调工程施工方案 （一）、空调水管安装主要施工技术 1.工程简述 1.1空调水系统 本工程空调水系统采用镀锌钢管大于DN80采用沟槽链接，小于DN80采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚度： 1.2施工区域 本次修缮及提升工程，火灾后，主要的受损区域为圣坛前厅、梵宫南区过火区域。 1.3施工内容 更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接件等，安装完成后要重新试压。 2.施工程序 3.施工准备 认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全)交底，落实具体措施,做好准备工作。 4支架制作与安装 1)每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。 2)管道与托架固定不宜用“U”形抱箍，应采用双合扁铁管卡夹紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。 3)吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值，以冷水和热水的平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。 4)固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。 4.2当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求： 1)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。 2)滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。4.3管道支架间距以下见下表。 公称直径（㎜) 15 20 25 32 40/50 70/80 100 支架间最大间距（m) 保温管 1.5 2 2 2.5 3 4 4.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6.5 公称直径（㎜) 125 150 200 250 300/400 500/600 支架间最大间距（m) 保温管 5 6 7 8 8.5 9 不保温管 7 8 9.5 11 12 13 7.管道试压、冲洗 7.1管道试压 1)连接安装水压试验管路： 根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。 2)灌水前的检查： 检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求； 对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施； 试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1．5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求； 水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。 3)水压试验： 打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水； 开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水； 打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力（按照设计规定)。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。 7.2系统冲洗 1)冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。 2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。 3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。 4)水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 8.管道保温 1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 2、管道保温前，要求先清理干净管道表面污染物，后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够，保温材料粘结开裂。 3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。 4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 5、绝热层纵横向的接缝，应错开。 6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。 7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。 8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。 10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确必威体育官网网址封。 11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。 12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决