2017年度质量部门目标规划(正式).ppt

* 品质源自专业 2017年度质量部门目标规划 1 3 4 质量管理职能深化 2011年度质量部门目标规划 目录 提升现场质量控制效率 管理体系运行优化与完善 完善部门控制流程和质量控制手段 1 2 质量部门规划路线图 5 2011年度质量部门目标规划 目的：适应公司提升管理水平的经营策略，为质保部2011年度的工作方向、重点和目标作出规划。 强化质量工程与管理职能的落实 通过有效质量策划提升工作质量 着眼于过程质量监控手段完善 将部门工作中心落实到质量预防上来 以公司现有的质量管理体系为基础，以预防的观念优化公司的运营和管理活动，实行：管理制度化，系统化、作业流程化，标准化。并把这些过程以文件的方式固定下来，成为公司的智慧资源和宝贵财产。 通过内审、外审保持体系正常运作。另一方面对现有体系进行完善和改进，结合公司组织架构及职能划分的变化和相关运营流程的更新和完善对现有质量管理体系进行相应修改和补充，并以文件方式体现出来。为公司走向制度化、规范化管理作出努力。 实现质量管理思想转变 保证公司品质信息的畅通，加强质量统计和分析工作，对严重质量和主要的质量异常和缺陷由质保部负责组织实施质量改进活动。确保影响产品和服务质量的主要问题得到即时有效的纠正。 充分利用QC七大手法、PDCA循环、4M1E、SPC等质量工具对质量管理活动中所收集的质量数据进行统计分析，形成深度质量周、月报和相关分析改善报告。这样可以直观的体现质量控制的成果和质量管理体系运行状况和存在的问题，直观的掌握各质量控制目标指标的发展趋势，即时采取对策，防止事态恶化。并能从过去的数据汇总统计中找出主要的影响因素，便于有针对性的制定纠正预防措施 提高数据统计分析的应用水平 管理体系运行正常化 方向 实现错漏检率降至5%以下 实现质量检验工作的专业化 提高异常处理的及时率 提高关键零部件不良的早期检出率 确保质量信息传递渠道的畅通化 加强业务工作“两化”建设 团队工作制度/纪律建设 按“专业，制衡”原则，对现场质量检验岗位重新规划设置 对现有检验规范进行再梳理完善检验策划； 将检验人员技能培训纳入 部门日常基础性工作，通过”老员工传帮带+内部专项培训+委外培训”实现员工成长 组织检验工程师完成检验指导书细化完善 提高检验资源的匹配性 设立进料检验室 增设检验工程师 添置必备功能性检测装备 质量控制工作制度化标准化 作业流程予以规范化制度化，使员工有据可循 将工作方法步骤注意事项予以标准化，使员工易于操作 建立质保部管理细则， 在此基础上加入质量文化及行事指引，变更为部门工作手册。 子目标 应对 措施 管理体系维持力量强化 组建专职管理推进组 加大合格审核员能力建设 设立专职体系工程师 推动部门管理体系自主建设 三层次支持文件深化推进 质量体系管理日常化 体系内审滚动式 由系统层面原因造成的产品不良后果案例检讨 体系文件执行中障碍的环节 定期讨论分析 不定期组织专题审查 质量管理职能深化 1 提升现场质量控制效率 2 完善部门控制流程 和质量控制手段 3 管理体系运行优化与完善 4 推进物料源管理 聚焦质量预防职能 强化现场质量管理 设立进料检验室， 配置必须的检验装备能力，确保检验输入条件的充分性。 增设检验工程师，提高不良分析对良率提升的贡献度，为检验员技能培养提供技术支持，为顾客（入厂）端质量问题处理效果提供人力保证 增设体系工程师 增设检验组长，确保现场质量信息的快速反馈，提高质量问题处理的及时率 提高管理体系的运行效率 减少质量异常系统原因发生的比例 深化质量管理体系功能，实现过程的增值 2011年度质量部门目标规划 现状（ Strength ） 阻碍（ Threat ） 老检验员能根据设计文件消化吸收后完成产品质量检测 一人多岗，实施全过程质量检查。 检验员基本能对检测出的不良能进行状态标识并予以“隔离” 检验员能通过口头或书面进行质量信息反馈 老检验员能有效开展在制品全项目检查，及时发现质量问题及预防批量质量异常发生 部分”三无“材料还在入厂（如无出厂检查报告，无状态标识，无包装防护），部分不锈钢主材未经样品验证就批量采购 部分供方质量不稳定，屡次出现不良时，应对方式仅停留在换货；部分材料入库时常出现料单分离 过程检验主要是专检推动，自主检查很少；检验人员流失率居高不下，检验压力较大 由于关键工序或形成产品特性的岗位人员频繁变更，常常导致批量工序不良发生 未进行梯次报检，面对交期紧时，导致检验时间不足， 造成漏检发生几率加大；检验站点设置不尽合理，为检验而检验 对已发生的质量问题时没有进一步的反馈和控制机制 过程/成品检验发现的不合格常无法进行有效纠正。后续也无预防措施，导致同一不良重复发生 供应商的质量