PPAP-生产件批准程序.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 12. 控制计划 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求。（见APQP参考手册） 福特: 生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。 Component Review Team (CRT) 将共同确定供应商的 SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成） PPAP 过程要求 13. 零件提交保证书 (PSW) 在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容 对于每一个顾客零件编号都必须完成一个单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。 如果生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一处的一个零件进行尺寸评价，并且必须在PSW上或PSW的附件上纪录。 PPAP 过程要求 13. 零件提交保证书 (PSW) 供方必须验证所有的测量和试验结果符合顾客要求。 (CAD 和 数学数据) 供方的负责人必须批准PSW并且注明日期、职务和电话、传真。 PSW是所有PPAP文件完成的证据。 PPAP 过程要求 13. 13. 零件提交保证书 (PSW)/零件重量 零件重量以千克为单位，并精确到小数点后4位；除非顾客另有规定 重量只是零件的净重 重量为随机选择的10个零件的平均重量 用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进行称重 PPAP 过程要求 14. 外观批准报告 (AAR) AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零件。 如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/或零件的一份单独的外观批准报告（AAR）。 必须到顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品或零件，并待顾客处置。 在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。 PPAP 过程要求 15. 散装材料要求检查表 对于散装材料检查表（见附件 F, 78 页）必须经顾客和供方达成一致。 所有规定的要求必须满足，除非在检查表上指明“没有要求”（NR）。 检查表中可能会规定特殊要求。 PPAP 过程要求 16. 生产件样品 顾客必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。 PPAP 过程要求 17. 标准样品 供方必须保存一件标准样品，并与生产件批准纪录保存的时间相同： 直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止 在设计纪录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，必须作为一个基准或标准使用。 必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准日期和更改等级。 对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。 PPAP 过程要求 18. 检查辅具 如果顾客要求，供方必须在提交PPAP同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致，必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。 在零件寿命期内，必须对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析 (MSA 手册)。 PPAP 过程要求 19. 顾客的特殊要求 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符和的纪录。 PPAP 过程要求 议程 导言与概述 目的, 应用 和方法 PPAP 过程要求 PPAP 要求的时间 零件提交状态 纪录的保存 福特的特殊说明 提交顾客 提交顾客 提交等级代表供方提交给顾客的内容。 顾客将审核每一个供方的提交等级。 顾客决定供方提交等级的因素: 供方符合QS-9000的要求。 供方的质量认可状态 (如： Q1) 零件危险程度 (如：高影响) 先前零件提交的经验 供方专家对于特殊产品的意见 对同样的供方制造场所，不同的顾客可能要求不同的提交等级。 提交顾客 议程 导言与概述 目的, 应用 和 方法 PPAP 过程要求 PPAP 要求的时间 零件提交状态 纪录的保存 福特的特殊说明 提交顾客 顾客必须通知供方关于提交的处理结果。 生产件批准之后供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。 已经由某一特定顾客定位“自我认证”的供方，若提交所要求的表明供方批准状态的文件，可作为顾客顾客批准来考虑，除非顾客对供方有其他的建议。 零件提交状态 完全批准 零件或材料满足顾客所有的规范或要求。 因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。