数控车削零件1的编程.doc

山东凯文科技职业学院毕业论文 PAGE PAGE 1 山东凯文科技职业学院 毕业论文 题 目 数控车削零件1的编程 专 业 数控技术 年 级 2007级 学生姓名 指导教师 2010.06.01 摘要 数控加工是一种综合了机械制图、制造、设计、公差与配合、数控加工编程及操作、数控加工工艺、数控机床日常维护与故障维修以及CAD/CAM等各种学科的一门综合应用。三年的学习我了解关于数控加工的整个工作过程,包括加工前的准备工作,像毛坯的选择、加工方式、设备的选择、装夹定位的确定、刀具数量和几何参数的确定、工序安排、切削参数的确定、起刀点、换刀点确定、尺寸及公差要求、编程等知识要点。 通过零件外关可以看出此零件属于数控车削中典型的轴类零件，此零件包含了轴类零件的大部分特征，除了圆柱外形、阶梯轴、锥度、外形槽外还包括内孔、内螺纹的加工。 数控车床对一些轴类零件的编程与加工课题是针对用人单位实际工作中所用到的零件加工面开发，本次毕业设计也是理论与实际相结合。 关键词: 外槽，锥度，内孔，内外螺纹 目录 第一章 零件图的绘制………………………………………………3 1.1：计算机绘图……………………………………………3 第二章 零件的工艺分析……………………………………………4 2.1：零件图的工艺分析……………………………………4 2.2：毛坯材料确定…………………………………………5 2.3：选择刀具………………………………………………5 2.4：确定切削用量…………………………………………8 2.5：确定装夹方案并设计夹具…………………………10 2.6：确定加工顺序及进给路线…………………………10 2.7：制定工艺卡片………………………………………11 第三章 零件的程序编制…………………………………………13 3.1：程序编制………………………………………………13 3.2：程序仿真与检测………………………………………22 参考文献……………………………………………………………27 致谢…………………………………………………………………28 第一章 零件图的绘制 1.1计算机绘图 第二章 零件的工艺分析 2.1零件图工艺分析 图1数控加工流程图 2.2 毛坯材料确定 毛坯采用45号钢，45#钢属中碳钢,用途很广,可通过热处理来提高其机械性能。 2.3 选择刀具 2.3.1刀具的选择 刀具的选择是保证加工质量提高加工效率的重要环节。 2.3.2 　　　　 1—切断刀；2—90°左偏刀；3—90°右偏刀； 4—弯头车刀； 5—直头车刀； 6—成型车刀； 7—宽刃精车刀； 8—外螺纹车刀； 9—端面车刀； 10—内螺纹车刀； 11—内槽车刀； 12—通孔车刀； 13—盲孔 　 十种刀具材料的性能和应用范围 刀具材料 优点 缺点 典型应用 工具钢 工艺性好感 切削速度 手工刀具 高速钢 抗冲击能力强，通用性好 切削速度很低，耐磨性差 低速、小功率和断续切削，形状复杂的刀具 硬质合金 通用性最好，抗冲击能力强 切削速度有限 大多数材料粗精加工包括钢、铸铁、特殊材料和铸铁 涂层硬质合金 通用性很好，抗冲击能力强，中速切削性好 切削速度限制在中速范围之内 除速度比硬质合金高外，其他与硬质合金一样 金属陶瓷 通用性很好，中速切削性能好 抗冲击能力差，切削速度限制在中速范围 钢、铸铁、不锈钢和铝合金等 陶瓷 热/冷压成形 耐磨性好，可高速切削，通用性好 抗冲击能力差，抗热冲击性能也差 钢和铸铁的精加工，钢的滚压加工 氮化硼 抗冲击性好，耐磨性好 非常有限的应用 铸铁的粗精加工 晶须强化 抗冲击性好度，高抗热冲击能力 有限的通用性 可高速粗精加工硬钢、淬火铸铁和高镍合金 立方氮化硼（CBN) 高热硬性，高强度，高抗热冲击能力 不能切削硬度低于45HRCR材料，成本高 切削硬度在45～70HRC间的材料 聚晶金刚石 高耐磨性，高速性能好（最硬） 抗冲击能力差，切削铁质金属化学稳定性差 高速钢精切有色金属和非金属材料 表2－1常用车刀材料 车刀材料 型号 性能 用途 高速钢 W18Cr4V 有较好的综合性能和可磨削性能 制造各种复杂的刀具各精加工刀具、应用方泛 W6Mo5Cr4V 有较好的综合性能，热塑性较好 用于制造热轧刀具，如扭槽麻花钻 硬质合金 YG3 抗弯强度和韧性好，适用于加工铸铁、有色金属等脆性材料或冲击力较大的场合 用于粗加工、精加工、粗精加工