大钢模专项施工方案.doc

PAGE 6 XXXX1#-1、1#-2高层住宅楼 钢模板施工方案 一、编制依据 1、XXXX1#-1、1#-2高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。 2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、XXXX1#-1、1#-2高层住宅楼施工组织设计； 方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计： GB50017－2003 《钢结构设计规范》； GB50204－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》； JGJ3－2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》； JGJ74－2003 《建筑工程大模板技术规程》； DBJ01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》 。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为XXXX1#-1、1#-2高层住宅楼，位于XX市XX以西，XX东站货场以北。地上18层，地下2层，结构高度51.260米。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层层高为2800mm。根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。地下一、二层采用竹胶板（详见竹胶板施工方案）。 2、流水段的划分： 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据XXXX1#-1、1#-2高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点，本工程1#-1、1#-2分别共划分2个流水段，模板配置1个流水段，1#-1楼由1-2单元向3单元流水施工；1#-2楼由1-4单元向5-7单元流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。 三、模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10# 1、墙体模板 本工程墙体模板设计高度按标准层2800mm层高减板厚设计并预留施工余量计算，考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层，确定模板高度为2720mm，内外模等高（是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定），阴阳角模及异型角模高度为2900mm。内墙模板编号均为N，高度为2720mm，外墙模板编号均为Y，高度为2720mm。 2、角模 阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽” 阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。 为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。 3、穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头?26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 4、门窗洞口处模板分块设计 剪力墙大模板主要使用机械（塔吊）吊装模板，模板施工方案主要受垂直运输机械的运输能力制约。 模板的流水段划分应能满足施工工期的进度要求，并能形成流水。流水段划分过大则容易出现窝工，不能保证每个专业工种都能同时有作业面施工；同时流水段划分过大还可能导致因吊次过多，工期超计划。流水段划分过小则容易出现机械闲置，同时因流水段划分过小，造成施工工序搭接多，施工管理、质量控制复杂。 模板板块大小选择要满足塔吊起重量的限制要求，过大则吊不动，过小则吊次多，可能出现因吊次过多，影响进度的情况。 对带洞口的墙体，模板是否断开，主要取决于以下原则： 对门洞，宽度大于1.8－2.0米的门洞，一般可断开，以节约模板工程量。有一边与墙体齐平的洞口（哑口），一般可断开，以提高混凝土成型质量。 对窗洞，宽度大于2.0米的窗口和Ｌ型角窗，因窗下墙体不易振捣密实，同时为节约模板工程量，一般可考虑断开。 其他部位的洞口一般不宜断开。模板在洞口处断开后，应特别注意采取必要的构造措施，保证一面墙模板顺直。 5、外挂架的布置 外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管φ≥32mm），孔内穿直径为?25 四、模板节点处理 1、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计