安徽工厂模具吊装作业安全培训PPT.pptVIP

4.2 作业步骤及安全要求 序号 基本作业步骤 图片说明 潜在的危害 安全程序与措施 1 作业前：劳保穿戴、现场整理 可能引起碰撞和摇晃坠落风险。 吊装作业前应正确穿戴劳保用品，检查作业现场，预留充足的作业通道，物品不得堵占作业通道。 2 吊索具、设备检点 可能引起链条脱落断裂致使被吊物坠落风险。 检查各防脱钩装置、吊钩、链条是否完好。 * 序号 基本作业步骤 图片说明 潜在的危害 安全程序与措施 3 被吊物重量核定 超重危及人员及设备安全 检查品是否达到或超过起重设备核定载货，禁止超负荷工作。 4 起吊前安全检查 危及人员安全 当起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。 * 4.2 作业步骤及安全要求 序号 基本作业步骤 图片说明 潜在的危害 安全程序与措施 5 起吊 作业 危及人员及设备安全 起动机吊运重物时，禁止从头上越过,不许吊着重物在空中长时间停留，禁止斜吊 6 作业 结束 消除潜在的危害 将起重臂和吊钩收放到指定的位置，所有控制手柄均应放到零位，断开电源开关 * 4.2 作业步骤及安全要求 4、标准作业流程 4.3 吊装作业完成后的相关管理要求及注意事项： 将起重臂和吊钩收放到指定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。 * 5、安全检查要求 5.1 设备作业检点表： * 5、安全检查要求 5.2 设备检修巡检表： * 5、安全检查要求 所有检查结果应被如实记录。 发现异常及故障应及时报告并联系相关部门处理修复。 吊装设备及吊索具故障在未修复前不得带病作业。 * 6、核心安全准则 6.1 起重臂下严禁站人。 6.2 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体。 6.3 严禁使用存在隐患的吊索具。 6.4 不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。 6.5 重物捆绑、紧固、吊挂不牢不吊，吊挂不平衡不吊。 6.6 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。 6.7 严禁用吊钩直接缠绕重物起吊。 6.8 严禁歪拉斜吊 。 * 谢 谢! * 模具吊装作业安全培训 部门： 模具处 * 目 录 吊、索具管理 1 2 3 4 5 6 核心安全准则 吊装作业介绍 起重设备管理 标准作业流程 安全检查要求 1、吊装作业介绍 被吊装物体： * 吊链 模套 吊钩 旋转吊环 1、吊装作业介绍 被吊装物体： * 钢丝绳 胎侧板 吊钩 吊模螺栓 1、吊装作业介绍 使用的吊、索具名称及型号参数： * T(8)D型卸扣 T-DW2-3/8 T(8)D型卸扣 T-DW5-5/8 旋转吊环 M24*3.0 旋转吊环 M27*3 旋转吊环 M30*3.5 T(8)级吊链LLH2-13D 长度1.4米，吊钩T-5T 1、吊装作业介绍 作业人员配备个人防护用品信息： * 短皮手套 护腕 护袖 耐高温钢包鞋 安全帽 ABS 吊装作业人员PPE配备清单： 1、吊装作业介绍 吊装行程（垂直高度*水平距离）： 洗模作业：垂直高度1.2m*水平距离7m。 组装作业：垂直高度1.0m*水平距离6m。 更换作业：垂直高度1.0m*水平距离5m。 模套码放：作业垂直高度3.0m*水平距离15m。 * 1、吊装作业介绍 吊装区域信息： 吊装作业区有存放箱、工作台、模套、侧板、花纹块。 存放箱、模套需叉车转运至作业区，作业结束后需叉车移至到其他定置区域，无交叉作业的情形。 行车：2T、3T、5T、10T * 一. 事故简述 2015年12月17日，H工厂一名操作人员在吊装模具时，吊钩一侧脱落，模具侧翻压至其右脚脚面，导致右脚面受伤。 二. 受伤情况 1. 右脚面一、二节骨裂。 三. 原因分析 1. 未使用有防脱落装置的吊钩。 四. 对策措施 1. 制作丝扣吊环，吊钩安装自锁装置。 2. 完善岗位吊装安全操作规程。 3. 组织全体吊装作业人员安全培训。 4. 对违章员工及其主管人员进行处罚。 事故现场模拟 右脚面被刻字机模具压伤位置 模具二侧未使用有防脱落装置的吊钩 1、吊装作业介绍 吊装作业历史事故案例介绍： * 一. 事故简述 2016年5月5日，A工厂一名模具工右手整理模块时，其扶在模具存放箱拐角处的左手被铲车铲运的存放箱挤伤，导致受伤。 二. 受伤情