erp概盘论车间管理.ppt

第九章车间管理 车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 §9－1车间管理业务流程 易飞的工艺（车间）管理系统 §9－1车间管理业务流程 1、按MRP计划生成车间任务 根据MRP制造订单，核实车间的实际情况，检查工作中心、工具、物料和生产提前期的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工的车间进度计划（加工单）。 根据物料短缺报告，确定物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取相应措施，并及时加以解决。 2、生成各工作中心的加工任务与进行作业排序 工作中心的加工任务也称为工作中心进度表。 工作中心进度表是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该中心（排队等候）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工情况），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级。 3.下达生产指令 进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 常见的生产指令为生产工单、生产工票。每个任务可以下达一张工票，也可以分开多张工票下达，可以对应一个工序或多个工序。 通常是一个任务对应一张工票，再流经多道工序。 4.能力的投入产出控制 调度与控制投入、产出的量，平衡与发挥各工序的能力。 控制投入、产出的物品流动，控制在制品（Work In Product，WIP）库存，保持物流平衡、有序。 批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每工作中心有10人，每天上班7.5 HR，，则该工作中心每日之产能为75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时，系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 车间管理其他工作 5.登记加工信息 6.在制品管理（WIP） 7 .统计分析 车间管理与其它子系统的关系 §9－2车间任务下达流程 一、车间工作任务 建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。 一般来说，由于企业不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工，当然也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。 制造命令相关流程 二、加工单 加工单生成流程 易飞的加工单发放流程 加工单（工单/制令单/工令单） 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件，或称为加工单。 有的系统将加工单（Manufacturing Order）称为制造命令单——简称制令单，台湾及许多地区将它简称为工令单。 在许多系统里有不同的叫法：加工订单，生产命令（Production Order），工厂订单（Shop Order），工件订单（Job Order）。 库存部门的备料 生产管理部门发出制令单后，应立即通知库存部门进行备料。 在备料后，相关库存中的物料就转为保留量（Allocated Inventory）状态，在适当的时间，再实际领出物料，送到制造现场。 物料分配后，会影响库存物料的可分配量（已分配量） 三、开立制令单的模式 根据生产类型不同，开立制令单的模式有四种： MTS模式 MTO模式 ATO模式 人工开立制令单模式 1.MTS模式开立制令单/工令单 MTS（Make to Stock）现货生产/计划生产的企业，根据销售预测生产产品，接到订单后，直接出货。 计划生产的企业，通常利用销售预测制定主生产计划MPS，再利用MPS做物料需求计划MRP。 对于利用MRP作计划的物料，可以使用MRP制令/工令开立作业，将MRP的建议转为正式工令。 MTS模式开立制令单 2.MTO模式开立制令单/工令单 完全按MTO(Make to Order)订单生产模式运作的企业，在接到客户的订单后，才组织生产，包括采购原材料、制造零件、加工出产成品。 对于完全按MTO模式生产的企业，由于库存中没有任何原材料和半成品，故可以利用MRP将客户的订单转换成材料、半成品和产成品采购与制令计划。 用户可以使用ERP系统的MRP制令/工令开立，开出制令单/工令单 MTO模式开立制令单/工令单 3.ATO模式开立制令单/工令单 按ATO(Assemble to Order)订单组装生产的企业，为了尽快满足客户需求，事先准备好各种半成品和原材料，在接到客户订单后，迅速进行最后组装，这样就可以大大缩短订单的交货期。 订单组装的工厂有原材料和半成品的库存，但是没有产成品的库存，在接到客户订单后，需要开出组装制令单，并决定该客户订单需何种材料及半成品。 因此，以ATO这种模式进行生产的企业，可以直接采用订单转工令单作业开出组装制令。 ATO模式开立制令单 4.人工开立制令/工令单 在企业中，常常有些物料不使用MRP做规划，在这种情况下，可以使用人工工令开立作业，直接开出制令。 工单指定结案(指定完工