《施工吊装方案》.pptx

施工吊装方案; 物资准备 预制构件准备 现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等； ;主要材料计划表; 吊装设备准备;钢梁; 定加工工具、吊装材料准备;1） 斜支撑;2）外墙板加固件;4） L型连接件;6） L型定位件;7） 塑料垫块;吊爪;钢丝绳;1. 劳动力准备 1.1 职安全生产管理人员 吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。 1.2 吊装作业人员 每组吊装作业人员配备表;1.3 施工现场准备 1、 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。 2、道路两侧应做好排水措施。 ;施工现场准备平面布置图; 1.4 施工场外准备 场外道路： PC构件厂与施工现场的距离约为1.5千米，无夜间限制通行；PC构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段无限高、限重限宽等其他障碍，满足施工要求。 ;2 施工流程图;此图表达了一个标准层每个工种之间的逻辑关系，阴影部分的工作为关键工作，直接影响着施工进度，其它工作合理安排，穿插施工。;3. 测量;3.2 地上结构测量 1）轴线定位、标高测设;垫块位置图;3.3 地下室吊装 3.3.1 地下室外墙板吊装 工艺流程;3.3.2 放线测量;3.3.3 选择吊装工具卸车;3.3.4 挂钩、检查构件水平;3.3.5 吊运;3.3.6 安装就位;3.3.7 调整固定取钩;3.3.8 复核; 3.6.2 地下室叠合梁吊装;4.1 外墙板吊装 4.1.1工艺流程;4.1.2 选择吊装工具 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如图一所示： 加钢梁吊装示例 ; 当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使???件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置；; 每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。;4.1.5 就位、安装 1.在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符； 2.根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位； 3.根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合； ;横缝; 2. 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。 3. 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离; 4.用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）；; 操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连防坠器要有可靠的固定措施；; 1.放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。宽度缝两边均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水 ; 2. 两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定； ; 3.三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定； ;5.1 叠合梁吊装 5.1.1 工艺流程;5.1.2 测量 1）根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合