地下室混凝土浇筑交底.ppt

序号 部位 砼强度等级 备注 1 梯梁、梯板 C30 坍落度140~180mm 2 地下各层梁、板 C40 坍落度140~180mm 3 地下室侧壁 C40(P12) 坍落度140~180mm 4 地下室人防墙；车道墙、板 C40 坍落度140~180mm 5 地下室柱首层~B2层 C40 框架柱，坍落度140~180mm 6 膨胀加强带 C45(P12) 除底板外 7 地下室柱B3层~B5层 C50 框架柱，坍落度160~200mm 8 核心筒剪力墙 C70 坍落度180~220 9 塔柱 C70 共22根，坍落度180~220mm 地下室各部位砼强度等级一览表 二、砼浇筑过程控制要点 1、事前控制 1.1 前一道工序（模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕）验收合格；模板内的垃圾等杂物及钢筋表面污染清除干净；检查钢筋垫块；木模浇水湿润；竖向构件清扫口应在清除杂物及积水后封闭；水平施工缝处松散砼剔除干净并凿毛； 1.2 结合现场情况检查施工方案及班组技术交底；落实施工单位各级管理及技术人员、设备、材料准备情况； 1.3 应急预案及措施的准备情况：停电、暴雨、高温情况的措施，泵管堵塞、爆管的处理措施，施工缝的处理措施等； 1.4 熟悉掌握浇筑区域范围内的构件形式、砼强度等级、性能、预计的工程量、计划的浇筑持续时间等有关指标； 1.5 准备旁站记录表格及检测工具：砼坍落度筒、插尺、卷尺、温度计、试件模具等 二、砼浇筑过程控制要点 2、事中控制 2.1 砼坍落度监控。当运至现场的砼坍落度不能满足施工要求时，作退 场处理或采用经试验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水； 2.2 浇捣剪力墙时，一次浇捣高度以砼不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇捣上层，浇捣时要注意振捣到位，使砼填充至每个角落； 2.3砼采用快插慢拔、梅花状布点的方式振捣。每点振捣的时间在10~15秒。振捣要密实，不得漏振、也不得过振，更不得用振捣器拖赶砼。 2.4 分层浇捣砼时，注意使上下层砼一体化，。应在下一层砼初凝前将上一层砼浇捣完成。在浇捣上一层砼时，须将振捣器插入下一层砼50mm左右以便形成整体。 2.5 由于砼的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对砼表面进行压实抹光；在浇捣砼时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇捣后立即用塑料膜覆盖，避免发生砼表面硬结。 2.6 对于两次砼接茬处，在浇筑前要清理干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥浆或涂砼界面剂，保证施工缝处结合良好。 2.7 浇筑砼时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 2.8 不同强度等级砼构件浇筑时，应先浇筑高强度等级构件的砼后浇筑低强度等级构件的砼。 2.9 砼取样与试件的留置：每浇筑一次不满100m3,做一组标养、一组同条件试块；超过100m3各做两组。对于竖向构件浇筑完成后取上部浮浆单独取样留置试件。 三、砼浇筑过程控制要点 3、事后控制 3.1 施工缝的处理：砼施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案确定，原则上尽可能留置在受剪力较小的部位、留置部位应便于施工。砼应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，当因停电等意外原因造成底层砼已初凝时，则应在继续浇筑砼之前。按照施工技术方案对砼接茬的要求进行处理，使新旧砼结合紧密，保证砼结构的整体性。 处理时施工缝表面应逐凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 3.2 养护是防止砼产生裂缝的关键措施，必须充分重视，应制定养护方案并有专人负责养护； 3.3 砼浇捣完毕，在砼凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动； 3.4 浇捣后采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保温、保湿养护时间：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14天； 3.5 由于核心筒墙厚达1.5米，浇捣后的砼需控制其内外温差。在核心筒剪力墙等竖向结构中：砼浇捣完毕，达到一定强度（1~2天）后，必要时及时松动两侧模板，离缝约3~5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后，在墙两侧涂刷养护液，沿外墙周边包裹聚乙烯彩条布等覆盖物，避免阳光直照墙面，并连续喷水养护。 三、砼浇筑过程控制要点 3、应注意的质量问题 3.1 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。 3.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实。 3.3 麻面