LBZN滑阀电液执行机构(内容).docVIP

第一部分 产品描述 LBZN 电液执行机构借鉴以往国内外同类产品在技术、工艺和控制理念等方面的许多成 功之处，采用了当今先进的控制技术和可靠的元件，优化了控制回路，是面向石化行业，兼 滑阀、塞阀、蝶阀等多种阀门控制的升级换代产品，具有工作可靠、功能丰富、指标优良等 显著优点。 LBZN 电液执行机构由ISA 智能控制器、电气控制箱、接线箱、红外遥控器、油源及液 压控制回路、执行机构及位移传感器等组成。 LBZN 电液执行机构具有以下主要特点： 使用了智能化的iSA 控制器，使阀门控制和综合管理功能得到大幅度提升。 通过红外遥控器，用户可以在不打开防爆箱门的情况下，设置和浏览各种控制和运 行参数充分保证了设备和装置的防爆安全性。 采用定量泵，以间歇或连续方式运行，降低系统能耗，延长了泵的使用寿命。 具有手动、点操和调节三种阀位控制方式，三种方式独立并联，增加了产品的整体 可靠性。 使用高性能电液比例阀，显著提高系统的抗油液污染能力。 1. 产品结构 LBZN 电液执行机构由以下部件构成： iSA 控制器及其辅助部件（红外遥控器、电气控制箱、接线箱等）。 油源及液压控制回路，包括液位/温度开关、压力传感器、卸荷电磁阀、点动电磁 阀、电液比例阀、电机-泵组合等。 执行机构，包括油缸、手动机构、位移传感器等。 图1：LBZN 滑阀电液执行机构——控制系统 图2：LBZN 滑阀电液执行机构——控制系统与控制附件 图 图3：LBZN 滑阀电液执行机构——手动机构部分 2. 技术规格 2.1. 技术指标 非线性度 ≤1/1000 重复性 ≤1/1000 灵敏度 ≤1/1000 调节速度（Φ100 油缸，全行程平均值） ≥50mm/s 自保速度（Φ100 油缸，全行程平均值） ≥100mm/s 额定推力（Φ100 油缸） 6-7T 额定拉力（Φ100 油缸） 5-7T 额定推力（Φ120 油缸） 10-14T 额定拉力（Φ120 油缸） 8-12T 2.2. 工作参数 输入信号 4～20mA，带变压器隔离，耐压1KV 阀位回讯/备用回讯 4～20mA，带变压器隔离，耐压1KV，无源负载 开关量控制指令 干触点，触点容量：1A/30VDC 开关量回讯信号 干触点：SPST，触点容量：1A/30VDC 系统压力 8～12MPa 蓄能器充气压力 5.5 MPa 泵排量 6.1ml/r 液压油 L-HM32 控制器供电 220VAC，100W 电机供电 380VAC，每台电机3KW 电机转速 1410r/min 工作环境温度 -20℃～ 防爆等级 ExdIIBT4 3. 工作原理 图4：LBZN 滑阀电液执行机构系统框图 图 图5：LBZN 滑阀电液执行机构系统原理图 图中所注，为用户定制的双泵配置。 3.1. 压力控制功能 LBZN 具有灵活的系统压力控制功能，根据阀门动作的频度不同，用户可以将泵设置为 间歇运行方式和连续运行方式。 3.1.1. 泵的间隙式工作方式 泵的间歇式工作是指，iSA 控制器根据系统的压力变化，自动控制电机-泵的运行和停 止： iSA 控制器通过压力传感器PS1 实时采集系统压力数据，当系统压力低于压力低限 （可设）时，输出控制信号控制电机-泵组合M1-P1 启动运转，为油缸SFG 动作提 供压力，同时向蓄能器A1 和A2 补压。 当系统压力高于压力高限（可设）时，iSA 输出控制信号控制电机-泵组合M1-P1 停止运转，系统依靠蓄能器A1 和A2 储存的液压能量保证油缸SFG 动作，直到系 统压力低于压力低限时再次启动M1-P1。 以上电机-泵的启停过程自动切换，循环往复。该过程由iSA 控制器综合控制。 3.1.2. 泵的连续式工作方式 泵的连续运行方式是指，泵连续运行，iSA 控制器根据系统压力的变化，自动使卸荷电 磁阀通电或断电，从而使泵处于补压-卸荷的交替变化之中： iSA 控制器通过压力传感器PS1 实时采集系统压力数据，当系统压力低于低限时， 卸荷阀SOL2 断电，压力卸荷回路关闭，泵的输出流量在满足油缸SFG 动作的同 时，利用剩余的液压能量为蓄能器A1 和A2 补压。 当系统压力达到高限时，卸荷阀SOL2 通电，卸荷回路打开，泵处于空负荷运行状 态，系统依靠蓄能器的储能保证阀门的动作，直到压力再次低于低限后自动进入补 压状态。 在这种工作方式下，泵间歇地工作在空载状态，同样有利于延长其使用寿命和降低系 统能耗和温升。 泵的连续运行方式适用于阀门动作频度较高的工况，如装置开停工阶段。 3.2. 阀位的调节控制 图6：阀位的调节控制回路 远程发出的4～20mA 控制信号和位移传感器传来的4～20mA 阀位信号，被iSA 控制器 同步实时采集，在iSA 内部进行比较、PID 运算和功率放大，最终