节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计.doc

PAGE PAGE 1 节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计 本文针对我国海水鱼类工厂化循环水养殖系统建设成本高、运行能耗高、主要水处理设备不耐海水腐蚀、相互间耦合性差、运行管理难度大等问题，通过对主要水处理设备如微滤机、蛋白质泡沫分离器、紫外线消毒杀菌装置及高效溶氧器的设施化改造，构建了一种节约型海水鱼类循环水养殖水处理工艺，其水处理工艺流程为养殖池→弧形筛→提水泵→气浮池→三级生物净化池→脱气池→紫外线消毒池→气水对流增氧池→养殖池，该工艺实用性强，适合在中小养殖企业推广使用。 循环水养殖系统（RecirculatingAquaculture Systems，RAS）是指通过物理、化学、生物方法对养殖水进行净化处理，使全部或部分养殖水得到循环利用的工程装置。根据海水鱼类养殖水的特点，RAS主要由沉淀（Sedimentation）、过滤（Filtration）、生物净化（Biologicalpurification）、增氧（Oxygenation）、调温（Temperature regulation）、和杀菌消毒（Sterilization）几部分组成。循环水养殖具有节水、节地、节能，减少污染物排放、保护环境，养殖密度高、养殖鱼类生长速度快、经济效益高，产品绿色无公害等优势，符合国家节能减排、发展蓝色经济的产业政策，是引领我国渔业走向“工业化”的重要抓手。近几年来，随着广大从业人员对循环水养殖认识的提高及国家和各级地方政府扶持力度的加大，我国海水鱼类循环水养殖呈现出飞速发展态势，目前建有循环水养殖系统的企业有近50家，养殖面积超过16万m2。我国循环水养殖面临的主要问题有： 1.专用材料、专用设备、专用饲料的生产与开发严重滞后于产业发展需求。 2.海水鱼类循环水养殖系统设备多、造价高，设备间的耦合性差，系统运行能耗高、管理难度大。 3.养殖车间、水处理设备、水处理工艺、养殖技术的标准化体系亟待建设。 4.从业人员对循环水养殖的认识与理解有待进一步提高，不少人把循环水养殖等同于传统的流水养殖，循环水养殖的优势没得到充分体现。 针对上述问题， 我们在集成“十一五”海水鱼类循环水养殖研发工作的基础上，优化设计了节约型海水鱼类循环水养殖工艺，目的在于提供一种造价低廉、运行平稳、容易管理的实用型 水处理工艺与建设方案，以满足广大中小型养殖企业对循环水养殖的需求。 一、节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计原则 1.紧密结合产业实际。我国从事海水鱼类工厂化养殖的主体是个体养殖户，其主要特征为投资小、设备简陋、技术水平与管理水平低。资源浪费严重和产品质量无保障等问题，迫使众多中 小企业有着越来越强烈的开展循环水养殖的需求，过高的投入与技术要求将中小企业挡在门外的同时，也阻碍了循环水养殖模式的普及与推广进程。 2.低成本建设。单位面积建设成本控制在450元/m2以内，其中土建成本控制在300元/m2以内，水处理系统控制在150元/m2以内。 3.低能耗运行。减少系统内动力配备，一级提水后主要靠梯级自流来实现系统内水循环，系统运行能耗控制在0.014kw/h·m2以内。 4.功能完善，保障水质。具备完善固体颗粒物去除、泡沫分离、生物净化、脱气、增氧、杀菌消毒、控温等功能。 5.操作简单，运行平稳。经过必要的循环水养殖技术培训以后的员工就可以正常操作，人均管理面积1000m2，养殖密度30kg/m2以上。 二、车间主体设计 循环水养殖车间主体包括：基础、地梁、墙体、棚顶、养殖池、水处理区、操作区、管道系统、通风系统、灯光系统等。 1.车间大小 循环水养殖车间大小主要决定于建设场地大小，常见的循环水养殖车间跨度14m-16m、长度65m-90m，车间大体分为操作管理区。 养殖区和水处理区三部分；车间内设1-2套循环水养殖系统，每套系统配置8-12个养殖池； 为降低车间建设成本和运行管理成本，常采用多连体设计。 2.基础、地梁与墙体 车间基础与地梁大小应根据当地地质、主体重量来考量，并采纳专业技术人员的意见。采用结构柱、地梁与圈梁一体的框架结构，以保证车间主体的安全性。在北方地区，车间外墙厚度应 大于24cm，车间层高应控制在3.0m以内，以增强车间主体的保温性能。 3.棚顶 车间棚顶多采用低拱圆弧顶或三角形坡顶，棚顶要求具有一定的抗风、抗压、密闭、保温性能，棚顶保温是车间总体保温的重点，也是维持养殖环境温度稳定的关键。常见的保温方式有：双层塑料膜：内层无滴膜+20cm空气隔热层+外层黑塑料膜。内层无滴膜+保温棉+毛毡+外层防辐射塑料薄膜。保温彩钢板，北方沿海养殖大棚的保温层厚度要求大于8cm。外层玻璃钢波纹板，内层喷涂5cm-8cm厚聚氨酯保温层。 4.养殖池 循环水养殖通常采用圆形或圆角形养殖池，圆角形养殖池的圆角半径应大于养殖池半径的1/