氯化苯清洁生产审核衡算.ppt

图10 氯化苯装置物料平衡图 * 图11 氯化苯装置水平衡图 * 图12 氯化苯装置氯平衡图 * 图13 氯化苯装置苯平衡图 * 六、分析 三、 具体步骤说明 以上装置平衡中出现了一定的物料损失，主要因衡算过程中部分物料的物料量及各组分浓度值是由倒推计算或估算得出，存在一定误差。同时我们也从工艺方面分析差值产生原因如下： 1、装置总量平衡中输入量大于输出量4044.20吨： 氯气带入系统氢氧氮量在外排尾气中未计量等 原因 各含多氯苯物质计算中均简化为二氯苯计算 在外排废水中多氯苯量、次钠量无数据未计入 * 可能产生误差物料：旧触媒、尾气、盐酸、各储罐排气、外排废水、成品氯苯、直排地沟水、检修废水等 六、分析 三、 具体步骤说明 2、苯差值分析： 跑冒滴漏 计量不准 2010年装置收苯流量计一度失准，全年耗苯量一部分来源于公司分摊。 装置介质有酸、碱、盐及有毒有害的苯、氯苯等，工况恶劣，跑冒滴漏多。 苯易挥发，而装置物料输送过程中温度较高，一部分随储罐排气，水汽挥发流失，且难以准确计量。 挥发 * 六、分析 三、 具体步骤说明 3、氯气差值分析： 氯气无计量，由离子膜以NaOH推出，而碱的计量不准 外排废水中，次钠及多氯苯中含氯因无分析数据未计入输出量 盐酸罐等储罐排气或难于估算或估算不准 * 六、分析 三、 具体步骤说明 4、水差值分析： 脱盐水计量表不准造成水计量误差 原料苯中含水量及低低压蒸汽量估值不准 水环泵冷却水、检修用水估值不准 * 四、 北化院的建议 编制物料平衡图、水平衡图、主要污染因子平衡图和主要组份平衡图的目的是为找出物料损失和分析污染物产生原因提供基础，结合南化公司装置实际，我们建议的平衡图分析提纲和思路如下。 根据物料输入输出平衡表和平衡图，计算各装置的产品得率、副产品率、转化率等，并对高低、大小情况进行有针对性的分析。 根据输入输出、物料的总量，计算二者之间的差值，分析损失量和损失率。 完成物料平衡图、水平衡图、主要污染因子平衡图和主要组份平衡图物料损失原因分析表，从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制等方面分析损失原因。 寻找物料损失途径及去向，并对其进行分析。如“三废”中带走的物料、跑冒滴漏损失的物料、检维修过程损失的物料等。 寻找主要组份损失途径及去向，并对其进行分析。如“三废”中带走的物料、跑冒滴漏损失的物料、检维修过程损失的物料等。 一、四大平衡图分析提纲 * ? 在氯化苯装置的物料平衡表编制过程中，我们感觉到编制装置的物料输入输出表难，编制各工段的物料输入输出更难，其主要原因在于原料、产品没有计量或者计量不完善，有的计量有，但是很难被采信，“三废”排放的量和污染物浓度数据不完善或者完全没有监测数据，原料、产品没有全组份分析数据，导致无法计算物料中组份的量。以上种种不足有时候会导致物料平衡、水平衡或者主要组分预平衡测算中出现输出大于输入的奇怪现象。 结合氯化苯装置的平衡测算，我们提出如下的监测项目，氯碱部可结合此次平衡编制任务开展必要的监测。 四、 北化院的建议 二、氯化苯装置的监测项目 氯气计量； 真空水罐排气口气量及组分分析； 初馏塔冷凝排气气量及组分分析； 酸性废水、碱性废水组分分析，如三氯化铁、苯、氯苯、多氯苯、HCl； 喷淋前、后吸收液组分分析； 废碱液组分分析； 废水蒸馏塔前、后废水组分分析，如氢氧化钠、次氯酸钠、氯化钠、氢氧化铁、多氯苯； 废水蒸馏塔回收物料组分分析，如苯、氯苯； 精馏塔釜物料组分分析，如氯苯、多氯苯； 四、 北化院的建议 * 原料苯组分分析，如含水率等； 回收苯量及其组分分析，如苯、含水率等； 废盐水质量分数； 粗氯化液组分分析； 副产塔前氯化尾气组分分析（HCl含量）； 排气筒尾气流量； 干燥前氯化液组分分析，如水、苯、氯苯、多氯苯； 初馏塔釜物料组分分析，如苯、氯苯、多氯苯； 进塔苯的苯含量。 四、 北化院的建议 * * * * 按照公司开展清洁生产审核进度要求和江总的指示，在北化院和生产处指导下，我部在氯化苯装置率先进行了“四大平衡（物料平衡、水平衡、主要污染因子——苯平衡和主要组分——氯平衡）”工作，相应建立了平衡表和平衡图，并在此基础上开展污染物产生原因和物料损失原因分析。 一、 综 述 绘制原则工艺流程及污染源分布图 编制装置输入输出物料汇总表 编制装置各工段输入输出物料平衡表 编制装置输入输出物料平衡表 1 2 3 4 二、 四大衡算步骤 绘制装置和各工段平衡图 6 分析 * 本部分内容以氯化苯装置原则工艺流程及污染源分布图（见图1）为例，说明装置原则工艺流程及污染源分布示意图的绘制方法。具体绘制要求如下。 1、使用Visio软件绘制流程图。 2、以装置