金工实训毕业论文22..doc

PAGE PAGE 1 金工实习报告 学科专业： 07秋数控技术专科 学 生： 付 建 宏 学 号： 20077611801943 指导教师： 卢 志 伟 2009 年 4 月 金工实习要求 （一）铸造 1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。 2、了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸件分型面的选择。掌握两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点和应用。能独立完成简单铸件的两箱造型 了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。 了解常见的铸造缺陷。 了解铸造的安全技术。 （二）锻压 1、了解锻压生产的工艺过程、特点和应用。 2、了解坯料加热的目的和常见加热缺陷及碳素钢的锻造温度范围。 3、了解空气锤的大致结构、工作原理和自由锻主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点，能制作锻造作业件。 4、了解胎模锻的特点和应用。 5、了解冲床和冲模的大致结构及冲压基本工序的特点。 了解锻压的安全技术。 （三）焊接 1、了解焊接生产的工艺过程、特点和应用。 2、了解手工电弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。 3、了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及含义。 4、了解手弧焊焊接工艺参数，能进行手弧焊平焊操作。 5、了解气焊、气割设备和气焊火焰，能进行气焊平焊操作。了解气割过程及金属气割的条件。 6、了解常见的焊接缺陷。 7、了解焊接的安全技术。 （四）机械加工 （A）车削加工 （1）了解金属切削加工的基本知识。 （2）熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统原理及其加工范围，了解通用机床的型号及其含义。 （3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对车刀材料的性能要求和车刀材料的选用。 （4）了解盘套类、轴类零件的装夹方法的特点及其常用车床附件的大体结构及用途。 （5）掌握车外圆、车端面、切槽、切断、钻孔、镗孔和车螺纹的操作工艺方法。 （6）了解车端面、成型面的工艺方法。 （7）了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值的范围。 （9）能够对车削加工的零件进行工艺分析。 （B）铣削加工 1、基本知识 （1）了解常用的铣床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途，了解其常用的刀具和机床附件的结构、用途和分度头的简单分度方法。 （2）了解铣削加工的基本方法，顺铣和逆铣的特点及选用。 （3）了解齿形加工的常用方法，了解铣齿和滚齿在使用机床、刀具和加工原理及加工精度上的差别。 （4）能对铣削加工进行初步的工艺分析。 （C）刨削加工 （1）了解常用的刨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途 （2）熟悉牛头刨的结构，掌握用牛头刨加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽等的工艺方法。（3）了解插床结构、运动方式、加工范围及用途。 （3）能对刨削加工进行初步的工艺分析。 （D）磨削加工 （1）了解常用的磨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途。 （2）了解砂轮的种类和特性。 （E）钳工 （1）了解钳工工作在机械制造及维修中的地位和作用。 （2）掌握钳工的各种基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、装配及拆卸等。了解研磨、刮削等工艺过程。 （3）根据零件图能独立地选用工具、量具、夹具，加工简单的零件，在加工方法的选择，工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。 （Ｆ）数控加工方法 （１）　简述数控加工机床的工作原理。 （２）　简述数控加工的对象。 实习报告要求： 一　按上述金工实习基本要求撰写实习报告。 二　选一中等难度的工件，进行工艺安排。 三　上交一实际加工工件。 目 录 一 绪论·································5 二 铸造实习·····························5 三 锻造实习·····························6 四 焊工实习·····························8 五 刨削实习·····························9 六 磨削实习·····························9 七 车工实习····························10 八 钳工实习····························11 九 铣削实习···························12 十 数控实习··········