模具设计复习(2013年).ppt

*;试卷形式（A、B卷）;基本概念（填空、选择、判断）;1`冲压加工工序概括起来可以分为分离工序和成形工序两大类。 2`影响冲压成形的力学指标主要有屈服强度、屈强比、伸长率、硬化指数和弹性模量、厚向异性系数、板平面各向异性系数。 3`冲裁变形过程主要包括三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。 4`在落料冲裁时，断面4个特征区：毛刺、断裂带、光亮带、圆角带。 5`冲裁间隙对冲裁件断面质量、冲裁件精度、冲裁工艺力以及模具寿命都有很大的影响，因此，在实际生产中，通常要选择一个合适的间隙范围，确定合理间隙值的方法有两种：理论确定法和经验确定法 。;6`计算和确定凸、凹模刃口尺寸及其公差时，根据冲孔和落料的特点，落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔时以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑凸模与凹模的磨损规律，对落料模凹模基本尺寸应取最小极限尺寸；对冲孔模凸模基本尺寸应取最大极限尺寸。 7`根据凸、凹模的加工工艺方法的不同，刃口尺寸的计算方法可分为两种类型：凸模与凹模分别单独加工和凸模与凹模配合加工。 8`根据凸模的磨损而引起的工件尺寸变化分以下三种凸模磨损后尺寸减小、凸模磨损后尺寸增大、凸模磨损后尺寸没有变化情况。 9`斜刃口模具冲裁时，为了不影响工件，落料时，将凸模做成平刃口，凹模做成斜刃口。冲孔时，将凸模做成斜刃口，凹模做成平刃口。; 10`在设计冲裁模具时，除了冲裁力外，还需计算的其他工艺力主要有卸料力、推件力和顶件力。采用弹性卸料装置和上出料方式时、采用弹性卸料装置和下出料方式时、采用刚性卸料装置和下出料方式时的总冲裁力。 11`按照材料的利用程度，排样可分：有废料排样，少废料排样和无废料排样。废料是指冲裁中除零件以外的其他板料，包括工艺废料和结构废料。 12`排样设计：搭边、送料进距、条料宽度、材料利用率，要求给一个排样图能知道其搭边、送料进距、条料宽度、材料利用率分别是多少。 13`冲裁模的结构形式很多，按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模。; 14`对于复合冲裁模，根据落料凹模安装的位置，可分为正装与倒装两种形式。正装与倒装复合冲裁模的结构特点。 15`按照零件在模具中的作用，冲裁模具的零件可分为工艺零件和结构性零件两大类。（会判断哪些零件属于工艺零件、哪些零件属于结构零件。 ） 16`按凹模刃口（孔口）形式，可分为：圆柱形孔口、锥形孔口、过渡的圆柱形孔口三类。 17`各种冲压工艺力的总和： 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 卸料力、推件力及顶件力;18`在冲裁模具中，常见的定位零件有挡料销、定位板、导正销、定距侧刃和侧压机构等。 19`典型弯曲方式有：U型弯曲和V型弯曲。 20`弯曲时，外区（靠凹模一侧）受拉应力，内区（靠凸模一侧）受压应力。 21`弯曲变形过程主要包括三个阶段：弹性弯曲阶段，弹塑性弯曲阶段和全塑性弯曲阶段。 22`窄板(b/t?3)弯曲时，应变状态是立体的，应力状态是平面的；宽板(b/t3)弯曲时，应变状态是平面的，应力状态是立体的。 23`弯曲件的结构工艺性 24`防止拉深起皱的主要方法是通过加压边圈来限制毛坯拱起。另外，减小拉深变形程度、加大毛坯厚度也可以降低起皱倾向。;25`在凸缘变形区施加轴向力，以防止在拉深过程中起皱。 26`生产中常用的压边装置有两大类，即弹性压边装置和刚性压边装置。而弹性压边装置通常有三种形式：橡胶压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置。 27`拉深系数m是以拉深后的直径d（中径）与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。 28`将空心件或管装毛坯沿径向往外扩张的冲压成形方法称为胀形。 29`空心毛坯的胀形根据模具结构不同分为两大类：一类是采用刚性凸模胀形，另一类是采用软体凸模胀形，包括橡胶、石蜡、各种液体等。 30`使材料的局部发生表面积增大，厚度变薄而形成部分的凹进或凸出，借以改变零件或坯料形状的一种冲压方法称为局部起伏成形。;31`在成形毛坯的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法称为翻边。翻边可分为圆孔翻边、平面翻边以及曲面翻边等。 32`冲压工艺是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或 33`塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 34`落料凹模在下半模的复合模称为正装复合模，结构上有三套打料装置。 35`压力机的闭合高度是指滑块在下死点位置时，滑块的下平面到工作台上平面的距离。 36`普通冲裁的断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域。 37`弯曲件展开长度计算的依据是（应变）中性层长度不变。 ;38`弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/δ）表示，而拉深变形程度则用拉深系数（m）表示。