金属结构规范表格..doc

新疆吉勒布拉克水电工程 PAGE 新疆水利水电工程质量监督中心站监制 表3.1 压力钢管制作单元工程质量评定表 单位工程名称 工 程 量 分部工程名称 工程部位 单元工程名称 检验日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 项目 设计值 允许偏差（mm） (管壁厚δ= mm) 实测值 合格率% 结论 合格 优良 钢管内径D(m) ≤2 2～5 ＞5 ≤2 2～5 ＞5 1 瓦片与样板极限间隙 1.5 2 2.5 1 1.5 2 2 △实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节周长差 δ＜10，6 δ≥10，10 6 8 3 △纵缝对口错位 ≤10%δ且≤2mm；当δ≤10mm时为1mm ≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1mm 4 △环缝对口错位 ≤15%δ且≤3mm；当δ≤10mm时为1.5mm； ≤10%δ且≤3mm；当δ≤15mm时为1.5mm 5 △钢管管口平面度 D≤5 D5 D≤5 D5 2 3 1.5 2 6 焊缝外观质量 附焊缝外观质量评定表 7 △一、二类焊缝内部焊接质量 附一、二类焊缝内部焊接质量评定表 8 纵缝焊后变形△h 4 4 6 2 3 4 9 钢管圆度 3D/1000 ±2.5D/1000 10 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 a≤0.01H，且≤3mm 加劲环 a≤0.02H，且≤5mm 11 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 支承环 b≤2D/1000)且≤ 6mm 12 加劲环 b≤4D/1000且≤12mm 13 相临两环间距 支承环 ±10 加劲环 ±30 续表3.1 压力钢管制作单元工程质量评定表 项次 项目 质量标准(管壁厚δ= mm) 实测值 合格率% 结论 合格 优良 14 钢管内外壁表面清除 管壁临时支撑割除，夹具焊疤清除干净； 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 15 钢管局部凹坑焊补 凡凹坑深度＞10%δ或＞2mm应焊补并磨光 16 埋管和明管表面防腐蚀处理 内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合有关要求，外观良好 除锈等级应符合GB/T8923中规定的Sa21/2级；表面粗糙度对常规防腐涂料应达到Ry40μm～Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂为Ry60μm～Ry100μm；厚度和质量符合规范规定和设计要求要求 17 管 壁 防 腐 涂 料 涂 装 外观检查 表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷 18 涂层厚度 达到设计要求的测点≥85%，漆膜最小厚度值≥85%设计厚度 19 针孔 针孔数量≤20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂 20 涂膜厚度＞250μm时 的附着力 在涂层上划两条夹角为60°至金属表面的切割线，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落 21 涂膜厚度≤250μm时 的附着力 合格：用划格法检查(0～60μm刀口间距1mm，61～120μm刀口间距2mm，121～250μm刀口间距3mm)在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层剥落，受影响的交叉切割面积明显＞5%，但不能明显＞15% 优良：切割边缘完全平滑，无一格脱落或在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显＞5% 检验 结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 %；一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 施工单位 自评意见 主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点合格率 %。 项目优良率 %，主要项目优良率 %； 监理机构 复核意见 施工单位 自评等级 监理机构 核定等级 施工单位 质检负责人签名： 年 月 日 监理机构 监理工程师签名：\ 年 月 日 表3.2 压力钢管伸缩节制作单元工程质量评定表 单位工程名称 工 程 量 分部工程名称 工程部位 单元工程名称 检验日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 项目 设计值 mm 允许偏差mm 实测值 合格率% 结论 合格 优良 1 内、外套管、止水压环瓦片与样板间隙 1 1 2 △内、外套管、止水压环实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节周长差 δ＜10，6 δ≥10 10 6mm 8mm 4 △内、外套管、止水压环纵缝对口错位 ≤10%δ且≤2；当δ≤10mm时为1； ≤5%δ且≤2mm；当δ≤20mm时为1 5 △内、外套管、止水压环管口平面度 D≤