技术交底记录(钻孔灌注桩).docx

技术交底记录 土建-002 施工单位 浙江中南建设集团有限公司 工程名称 杭政储出（2017）9号地块 分部工程 地基基础与桩基工程 分项工程 钻孔灌注桩分项工程 控制要点： 一、钻孔 1、平整场地 清除对施工有碍的物体，精确地施测出桩位，做好标识，根据现场地形特点，选择好排水排浆的渠道，不得对周围环境产生破坏、干扰。钻孔产生的泥浆渣用专用运输车送到指定的地点。 2、埋置护筒 护筒采用10mm钢板制作，护筒内径比设计孔径大30mm，每节长1.5-2.0m，纵向焊接接长。护筒埋入原状土深度不小于1.5m，护筒高出地面30cm或水面1.0-2.0m。埋设护筒时，保证护筒的平面位置和垂直度，护筒周围和底脚要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于0.5%。 对护筒周围填土进行夯实加固。在钢筋笼就位时要对护筒高进行复测检验，防止由于护筒轻微的下沉而造成钢筋笼就位高程错误。钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊，架设在护筒两侧的枕木上，通过加垫木调整高程至设计高程。施工后及时将护筒提出桩外。 3、泥浆制备 制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时，不能浮碴影响钻进和护壁质量，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土≥450kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀减少，性能稳定。制浆前，应先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，造浆粘土应选择造浆能力强，粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。采用膨润土造浆，根据地质情况，严格掌握泥浆比重等各项指标应符合下列技术要求： 胶体率不低于95％ 含砂率不大于4％ 泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度1.25 漏斗粘度28s 含砂率小于4％ 4、钻孔 1）、在护筒上施测十字线，以便钻孔机就位，钻机就位后，地基平稳不应产生位移和沉降。钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2mm。 2）、竖直度采用钻机自身的竖直检测装置。辅助用两条带重锤的细线从两个方向对照钻机是否竖直。 3）、通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。测绳在使用前要先用钢尺矫正。 4）、桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制 在开始钻进或穿过软硬层交界处时，保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆难钻进时，可能是硬物，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜，这是应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移、甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况是，应将钻具从孔内提出，分析研究并妥善处理。 5）、清孔：钻孔完成后，要用掏渣钻头进行桩底清渣，沉渣厚度不大于50mm设计要求。成孔后泥浆比重为1.3-1.4，采用比重仪检测。如果导管安装完成后发现沉渣厚度超过设计规定，则采用喷射清孔法进行二次清孔，即对孔底进行高压射水数分钟，使孔底仅剩余少量沉淀物漂浮后，进行沉渣厚度检验，检验合格后马上进行下道工序的施工。 5、验孔 钻孔完成后，专职技术人员验孔，验孔采用探孔器，孔径直径不小于设计桩径，长度为4-6D(D为桩径)。 检孔内容及技术指标如下： 项目 允许偏差（mm） 桩位 群桩 100 排架桩 50 孔深（m） 不小于设计 孔径（mm） 不小于设计 钻孔倾斜度（mm） 1%桩长，且不大于500 沉淀厚度(mm) 摩擦桩 ≤50 支承桩 ≤50 二、钢筋骨架的运输和起吊安装 1、钢筋笼制作好后(尽量现场制作)，用平车运至各桩位，运输前骨架要固定牢稳，运输过程中，要平稳地运行，装卸钢筋笼时，不得抛掷，以防钢筋笼变形。必要时，焊接钢筋支撑进行加固处理。总的要求是：无论采用什么方法运输，都不得使骨架变形。 2、钢筋骨架运到现场，可利用汽车吊起吊。骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：两点吊时，第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架长度的终点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第二吊点