混凝土增加截面工程施工方案..doc

目录 工程概况 施工工艺和方法 施工质量保证措施 施工安全保证措施 第一节、工程概况 *****楼由***设计研究院有限责任公司设计，建筑面积约为78167㎡，建筑地上32层，地下1层，总高度98.90m，各分为A段、B段、C段三个结构单元。根据工程实际情况****外墙需要加厚处理。 施工工艺和方法 外墙加厚(混凝土增大截面)工程主要施工工序为： 基础开挖及铺设垫层 基础开挖及铺设垫层 搭设脚手架 搭设脚手架 脚手架验收、整改 脚手架验收、整改 外墙基面凿毛 外墙基面凿毛 钢筋加工植筋及钢筋绑扎 钢筋加工 植筋及钢筋绑扎 隐蔽验收、整改 隐蔽验收、整改 模板支设 模板支设 混凝土浇注混凝土试块制作 混凝土浇注 混凝土试块制作 拆模、养护 拆模、养护 1.外墙基面凿毛处理方法： ①对构件表面的防水卷材、保温层、瓷砖等应进行凿除。 ②对原构件砼存在的缺陷进行清理，直至密实部分。应除去混凝土表面的浮渣、油脂、杂物以及混凝土风化部分。对蜂窝等缺陷也要进行清理，把混凝土松动部分凿除，直到混凝土的密实部分（对于原结构质量状况非常差的，应及时上报业主及设计处理）。 ③对已经锈蚀的钢筋进行除锈处理。 ④将混凝土表面凿毛，混凝土棱角打掉。凿毛时要保证表面一定的粗糙度、凿毛要均匀，凿坑深度为4-6mm；凿毛后除去表面浮尘 2.主要施工工艺和方法 植筋工程 本次施工植筋工程主要为外墙增大截面过程中，新旧混凝土的锚固连接。本工程主要植筋型号为Ф8、Ф12、Ф18、Ф20、Ф25、Ф28、Ф32。 本单项工程质量控制要点在于清孔干净程度及植筋胶饱满度。控制方法为：1、植筋工程验孔，检查孔内壁，内干燥、无白灰；2、植筋施工时，先往植筋孔内注入孔容量约70%的植筋胶，然后将植筋锚栓旋转着缓缓进入植筋孔内，将孔口溢出植筋胶刮满封平。 1.施工准备 1.1材料：植筋结构胶，符合设计要求，有产品合格证和质量检验资料。 1.2钢筋：Ф8一级钢，HPB300；Ф12、Ф18、Ф20、Ф25、Ф28、Ф32三级钢，HRB400,符合规范及设计要求，现场取样检测。 1.3主要机具：电锤、空压机、角磨机等。 1.4作业条件 1.4.1熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。 1.4.2 清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构层。 1.4.3检查建筑结构胶及钢筋是否有出厂合格证、复试报告，并按规定要求堆放。 1.4.4主要施工机具及材料到场。 2.操作工艺 2.1施工工艺流程 施工放线 施工放线 钻孔 清孔 钢筋处理 配胶 植筋 固化 检测 2.2施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置，然后采用钢筋探测仪对孔洞原有结构的钢筋进行探测，如有钢筋侧孔洞偏移（在设计要求允许范围内）。 2.3钻孔、清孔 2.3.1根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。 2.3.2清孔：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，直至干净钻孔后必须保证孔洞内干燥。 2.4钢筋处理 2.4.1下料：按设计要求，对钢筋进行下料 2.4.2表面处理：将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。 2.5配胶：按结构胶产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致。 2.6植筋：将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量约70%。转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求。对于水平方向植入钢筋后需将孔洞阻塞。 2.7固化：温度在25℃以上时，固化时间达3天可检测受力使用，温度低于-5℃时，应采取加热措施，如红外加热或使用热水加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后用结构胶对植筋孔洞口进行封口修补。 2.8检测：为了检测植筋是否满足设计要求，应对所植钢筋进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。 3.应注意质量问题 3.1钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后，方可进行。 3.2植筋孔洞内必须清洗干净且保持干燥。 3.3认真检查胶的配比，做好配胶记录。 4.质量记录 4.1结构胶出厂合格证、检测报告 4.2钢筋质量证明书或检测报告 4.3设计变更及技术处理洽商记录 4.4隐蔽工程验收记录 4.5分项工程评定 （二）混凝土工程 1、施工准备 1.1工程材料 1.1.1钢材：钢筋HPB300(φ)一级钢，钢筋HPB400(Φ)三级钢。 1.1.2混凝土：新增混凝土强度等级为C40，梁C45。 1.1.3钢筋、水泥进场有合格证及材质证明文件，进场后抽样送检。商品混凝土有开盘报告,商品砼站的混凝土强度实验报告,现场取样的试件强度报告。 1.2、主要施工机具 1.2.1空气