空分空压实用工艺规程.doc

实用标准文案 PAGE 精彩文档 空分空压工艺规程（3万） 目录 主题内容及适用范围 生产方式 产品说明 原材料质量标准 工艺概况 生产工艺过程 生产工艺条件及生产控制指标 安全生产基本原则 生产能力 原材料能量消耗定额 附录一、原材料的物理、化学性质 附录二、设备一览表 主题内容及适用范围 本标准制定了30000吨/年悬浮法PVC装置空分空压生产工艺规程。 本标准适用于30000吨/年悬浮法PVC空分空压装置生产工艺。 生产方式 本装置利用深度冷冻原理，液化并分离空气，从而制取氮气。 产品说明 3.1化学名称：氮气 分子式：N2 分子量：28 结构式：N三N 3．2性质 3．2．1物理性质 氮气在常温常压下为无色无味的气体，在0℃、760mmHg时1m3氮气在1.25kgf/c㎡压力下冷至-195.81℃时变成无色透明易于流动的液体。1升氮气重0.81kg，气化后可获得0.65 m3的体积，即体积扩大650倍，在-210℃时，液氮凝固成雪花状的固体物质。 3．2．2化学性质 氮气的化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性。 3．2．3用途 在PVC及离子膜生产中，用于置换空气、冲线气体，起保护作用。 3．2．4质量标准 在生产中氮气的质量标准为氮气中含氧量≤3%，即N2≥97%。 原材料质量标准 原材料空气中有害物质最高允许浓度 C2H2 500mg/ m3 C2H3Cl 30 mg/ m3 Cl2 1 mg/ m3 工艺概况 仪表所用的仪表压缩空气流程方框图 空气→无润滑压缩机→缓冲罐→无热再生干燥器 工艺装置←仪表空气贮罐←有再生干燥器← 氮气系统流程图如下：（略） 生产工艺过程 空气经滤清器除灰尘和机械杂质后，由二级无润滑压缩机最终压至9-10 mg/ m2后，放入分子筛纯化器清除水分、二氧化碳和乙炔等碳化合物。净化后的空气进入空气分离机组（冷箱），经热交换器Ⅰ（板式）进入热交换器Ⅱ（板式）冷却至饱和温度进入精馏塔底部。空气在精馏塔内逐渐上升，在冷凝蒸发中被液化，除部分作为产品引出外，大部分作为清馏塔回流液，液体从精馏塔底部抽出，经节流阀送入冷凝蒸发器板式单元外的空间，用以液化板式单元氮气通道中的氮气，本身被加热汽化。冷凝蒸发器顶部排出的废气进入热交换器Ⅱ复热至120K进入透平膨胀机，从0.35Mpa启动至液氮气工况为0.55Mpa膨胀至0.04Mpa，降低温度获得总冷量后经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外。一部分放空，大部分作为膨胀机制动风机的气源。经风机压缩后的废气经电加热器加至300℃作为纯化器再生气源。 氮气及部分液氮工况时产品从下塔顶部抽出分别经热交换器Ⅱ、Ⅰ复热至常温排出塔外，供用户使用，部分液氮从液氮槽内抽出经节4阀进入液氮贮罐，根据用户的需要继续排出塔外使用。 液氮工况时，液氮按上述相同途径排出，只是液氮产量大了，没有气氮产品输出。 生产工艺条件及生产控制指标 生产工艺条件一览表 序号 设备名称 工艺条件名称 单位 控制范围 计量仪表 1 分馏塔 塔内温度 膨胀前 ℃ -150 温度表 膨胀后 ℃ -180 温度表 节流前 ℃ ≤-150 温度表 液面 液空液面 MmH2O 100-200 压力计 液氧液面 mmHg 300 压力计 质量 产量 m3/h 150 压差变速器 纯度 99.9% 塔内压力 节流前 Mpa 0.9 压力表 下塔 Mpa 0.75 压力表 上塔 Mpa 0.35-0.55 压力表 2 空压机 一级排气压力 Mpa 0.26-0.32 压力表 二级排气压力 Mpa 0.9 压力表 油压 Mpa ≥0.2 压力表 3 膨胀机 膨胀后 Mpa 0.04 压力表 轴承气 Mpa 0.6 压力表 4 仪表风 压缩机 一级排气温度 ℃ ≤162 温度表 一级排气压力 Mpa 0.24-0.28 压力表 二级排气温度 ℃ ≤153 温度表 二级排气压力 Mpa ≤0.8 压力表 5 纯化器 进口温度 ℃ 300 温度表 出口温度 ℃ 150 温度表 生产控制指标 序号 控制名称 控制项目 控制指标 取样地点 分析周期 分析法 1 氮气 纯度 ≥97% 纯氮出口 1次/小时 吸收法 安全生产基本原则 8．1防火防爆等级：乙级 8．2原材料及成品的卫生安全浓度 原材料及成品的卫生安全浓度 序号 名称 卫生允许最高浓度 爆炸极限% 1 空气 C2H2 500mg/ m3 Cl2 1 mg/ m3 8．3生产操作中的安全技术 8．3．1本岗位操作人员必须熟悉本岗位的工艺规程和岗位操作，做到会排除故障。 8．3．2开车前检查一切防护装