基于单片机实现的调光控制器设计..docx

基于单片机实现的调光控制器设计 一、调光控制器设计思想 　　在日常生活中，我们常常需要对灯光的亮度进行调节。本调光控制器通过单片机控制双向可控硅的导通来实现白炽灯(纯阻负载)亮度的调整。双向可控硅的特点是导通后即使触发信号去掉，它仍将保持导通；当负载电流为零(交流电压过零点)时，它会自动关断。所以需要在交流电的每个半波期间都要产生触发信号，触发信号产生时间的长短（触发角的大小）就决定了灯泡的亮度。 调光的实现方式就是在交流电源信号过零点后一段时间触发双向可控硅开关的导通，称这段时间为双向可控硅的触发角。触发角越大，导通时间越长，可控硅导通的时间越短，灯的亮度就越低；反之，灯就越亮。这就要求确定交流电源同步信号的过零点，并以此为基础，控制触发信号触发角的大小，达到白炽灯亮度调节的目的。 二、硬件电路部分 　　本调光控制器的框图如下： 控制部分：为了便于灵活设计，选择可多次写入的可编程器件，本设计方案中选用的是ATMEL公司生产的AT89C51单片机。 驱动部分：由于驱动的对象是交流负载，且为了实现连续调节的目的，本电路中采用了无触点开关元件双向可控硅。双向可控硅能够对交流电源的导通进行无触点连续控制，以小电流控制大电流，且动作快、寿命长、可靠性高。 负载部分：本电路的负载是白炽灯(纯阻负载)。 （一）交流电源同步信号 交流电源同步信号的产生如图2电路所示，图中的同步信号就是我们需要的交流电压过零点信号。各部分波形如图3所示。 图中整流后波形中的水平虚线表示光藕P52l输入二极管的门限电压。P521是TLP521的简称，下图是其引脚图。 图2 同步信号提取电路 图3 同步信号波形图 图4 P521引脚图 （二）单片机控制部分： 主控单元以AT89C51单片机为核心，交流电压过零点信号提取电路中产生的同步信号SYN接到AT89C5l的INT0，此信号的下降沿将使AT89-C51产生中断，以此为延时时间的起点。 　　三个按键只用于控制一路灯：一个为开关，另外两个分别为提高亮度和降低亮度。 220V交流主电源导通区间、同步信号和触发信号的时序关系如图6所示。 图中的阴影部分表示可控硅的导通区间，它的大小决定了灯的亮度。改变延时时间可改变触发信号和同步信号的相位关系，也改变了可控硅的导通区间的大小，达到调光的目的。 图5 主电源导通区、同步信号和触发信号时序图 图6 可控硅接线图 图中，L1_D是单片机输出的触发信号，该信号通过光控可控硅MOC3022去驱动可控硅T435。受控的白炽灯接在Ll和零线(图中未画出)之间。 MOC3022是DIP-6封装的光控可控硅。其1、2脚分别为二极管的正、负极：4、6脚为输出回路的两端；3、5脚不用连接。如图8所示。 图7 MOC3022引脚图 （三）电路整体接线图 (四)元器件的选型 电源回路 名称 规格 个数 变压器 220V/12V/8W 1 二极管 IN4001 4 瓷片电容 0.1uF/25V 2 100uF极性电容 100uF 1 470uF极性电容 470uF/25V 1 稳压器 L7805 1 同步信号回路 名称 规格 个数 30k电阻 30k/2W 2 5.1k电阻 5.1k/0.25W 1 整流器 DF107 1 光耦 P521-1 1 驱动电路 名称 类型 个数 5.1k电阻 5.1k/0.25W 1 270欧电阻 270/0.25W 1 1k电阻 1K/2W 1 180欧电阻 180/2W 1 光耦 MOC3022 1 可控硅 T435-400 1 灯泡 25W钨丝灯 1 （五）相关计算： 1、与可控硅相连的电阻回路计算 当MOC3022导通时，可控硅门极所加电压： U=180*220/(1000+180)=33.5V 可以驱动可控硅所以选1k和180 2、光耦MOC3022所在回路相关计算 选择电阻270的原因： MOC3022发光二极管侧最小触发电流为10mA，触发电压为1.5V，极限条件下，所以电阻应该比350小，应该选270。因为MOC3022的发光灯驱动电流是10mA，所以可以驱动MOC3022. 3、 5V稳压电源 1)器件参数： 变压器参数：220/12 额定功率8W-12W l7805cv参数：输出电压：4.75-5.25V；最大输入电压：35V；静态电流：4.2-8mA； 输出噪音电压：40uV； 纹波抑制比：78dB；　 输出电阻：17mΩ； 输出电压温度系数-1.1mV/°C； 2)稳压电源计算 因为变压器变比是220/12V,所以经过整流桥后电压变为： 7805最大输入电压为35V，所以符合7805的输入要求。 经稳压电路出来后最终测的电压是5.02V. 误差率是：=0.4% 4、各部分电容的计算分析 1）470u电阻计算： 电容阻