电机过程检验规程.doc

实用标准文案 精彩文档 XXX电器有限公司 过程检验规程 产品型号 DH系列电机通用 文件编号 DH/QSJ-B01-2016D 产品（过程）名称 电枢组件 版本/修订 A/2 序号 检验工序 检验项目 检 验 内 容 及 质 量 要 求 重要度等级 测量装置及依据 数量 测量频率 检查水平 1 转子压轴 转轴规格 轴总长度（mm） 1200W 98 A 游标卡尺 1pcs 1次/天/规格 不允许出现不合格 1400W 103 1600W 105.5 1800W/2000W 111 转子铁芯 规格 铁芯厚度（mm） 1200W 22 A 游标卡尺 1pcs 1次/天/规格 1400W 23.5 1600W 27 1800W 29 2000W 31.5 铁芯与光轴端面距离 铁芯与光轴端面距离(mm) 1200W 40.5±0.10 A 游标卡尺 8pcs 1次/两小时 1400W /1600W 41±0.10 1800W/2000W 42±0.10 外观 转轴光滑，无损伤、变形。 C 目测 8pcs 1次/两小时 压入后，转子无歪斜、轴无拉毛、铁芯无翘片。 B 目测 8pcs 1次/两小时 量规校检验 40.5±0.1mm(1200w)；41±0.1mm(1400W、1600W) ；42± A 游标卡尺 1pcs 1次/天/规格 2 压端齿板、换向器 端尺板规格 总高度尺寸（mm） 13（1200W）；13.5（1400W）；13.8（1600W/1800W/2000W）； A 游标卡尺 1pcs 1次/天/规格 换向器规格 总高度尺寸（mm） 16.5（1200W/1400W）；17.5（1600W）20（1800W/2000W） A 游标卡尺 1pcs 1次/天/规格 轴端与换向器端面距离 12±0.1（1200W/1400W）；11±0.1(1600W)； 9.5±0.1（1800W/2000W） A 游标卡尺 3pcs 1次/两小时 外观 换向端面无黑色材料脱落，端齿板无错位、不松脱；与铁芯贴紧，端齿板颜色与电压相符； B 目测 3pcs 1次/两小时 量规校检验 12±0.1（1200W/1400W）；11±0.1(1600W)； 9.5±0.1（1800W/2000W） A 游标卡尺 1pcs 1次/天/规格 角度 换向器钩中心与铁芯槽中心对准，检具能够插入 A 检具 3pcs 1次/两小时 编制（日期） 审核（日期） 会签(日期） 批准(日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日期 XXX电器有限公司 过程检验规程 产品型号 DH系列电机通用 文件编号 DH/QSJ-B01-2016D 产品（过程）名称 电枢组件 版本/修订 A/2 序号 检验工序 检验项目 检 验 内 容 及 质 量 要 求 重要度等级 测量装置及依据 数量 测量频率 检查水平 3 转子插槽衬 外观 槽衬长度与两端齿板平齐或微低于两端齿板。 B 目测 3pcs 1次/两小时 不允许出现不合格 槽衬无漏插、无歪斜、无破裂。两端齿板无被擦伤现象（无白色粉末） B 目测 3pcs 1次/两小时 槽衬长度 1200W 27 公差（0，-1）单位mm B 游标卡尺 3pcs 1次/两小时 1400W 28.5 1600W 32 1800W 34 2000W 36.5 4 转子绕线 外观 漆包线表面无损伤，绕组不松散； B 目测 3pcs 1次/两小时 漆包线无漏钩、错钩，挂钩不到底及绕出绝缘纸外、槽外。 B 目测 3pcs 1次/两小时 绕线张力 从绕线机末端沿转子中心线拉力必须符合下列要求：漆包线直径-拉力（单位：mm-N）： B 拉力器 1pcs 1次/天/规格/维修 1200W φ0.35 6.3-7.3 1400W φ0.36（φ0.38） 7.0-8.0 1600W φ0.40 8.0-9.5 1800W φ0.42 13.0-14.5 2000W φ0.45 14.5-16.5 5 转子插槽楔 外观 槽楔无漏插，不歪斜，无断裂插半槽现象。组件无损伤、变形。 B 目测 3pcs 1次/两小时 槽楔长度 1200W 27 公差±1，单位mm B 目测 3pcs 1次/两小时 1400W 28.5 1600W 32 1800W 34 2000W 36.5 编制（日期） 审核（日期） 会签(日期） 批准(日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日期 XXX电器有限公司 过程检验规程 产品型号 DH系列电机通用 文件编号 DH/QSJ-B01-2016D 产品（过程）名称 电枢组件 版本/修订 A/2 序号 检验工序 检验项目 检 验 内 容 及 质 量 要 求 重要度等级 测量装置及依据 数量 测量频率 检查水