火力发电厂安全系统性评价与衡量依据--化学部分.doc

实用标准文案 精彩文档 化学 3.7.1 水处理设备 3.7.1.1 预处理设备 本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。 [依据1] 《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T 5068）。 5.1.4 预处理方式应按下列原则确定： 1 地表水、海水预处理宜采用沉淀(混凝)、澄清、过滤。悬浮物含量较小时，可采用接触混凝、过滤或膜处理。 2 当地表水、海水悬浮性固体和泥砂含量超过所选用澄清器(池)的进水要求时，应在供水系统中设置降低泥砂含量的预沉淀设施或备用水源。 3 对于再生水及矿井排水等回收水源应根据水质特点选择采用生化处理、杀菌、过滤、石灰凝聚澄清、超(微)滤处理等工艺。对于水处理容量较大，碳酸盐硬度高的再生水宜采用石灰凝聚澄清处理，石灰药剂宜采用消石灰粉。 5.1.5 活性炭过滤器的设计参数应根据进水水质、处理要求和活性炭的种类，参考类似发电厂的运行经验或通过试验确定，并应符合下列原则： 2 活性炭过滤器的滤速可参考表 5.1.5； 5.1.6 超(微)滤装置的进水水质要求见表5.1.6所示。 5.1.7 水源中碳酸盐硬度或硅酸盐含量较高，以及原水受到污染需综合治理以改善水质时，经技术经济比较，可采用石灰、弱酸离子交换或其他药剂联合处理。 5.2.1.2 选用澄清器(池)时，应注意进水温度波动对处理效果的影响。当设有原水加热器时，应装设温度自动调节装置和澄清器(池)的温差监测仪。 5.2.1.3 装有原水加热器的澄清器(池)前应设置空气分离装置。每台澄清器(池)应单独设置进水流量测量装置。 5.2.1.4 澄清器(池)不宜少于两台。当有一台澄清器(池)检修时，其余的应保证正常供水。用于短期、季节性处理时，可只设一台。 5.2.2.2 过滤器(池)不应少于两台(格)。 5.2.2.3 过滤器(池)的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。每昼夜反洗次数不宜超过 2 次。 5.2.2.4 过滤器(池)的滤速参见表5.2.2-1。 5.2.3.2 超(微)滤装置的套数不应少于2套。 5.2.3.4 超(微)滤装置运行方式(错流、死端过滤等)、反洗周期、反洗方式(水洗、水气合洗、加强反洗等)、反洗强度和膜通量的选择应根据膜的性能、进水水质特性及类似的工程经验确定，必要时需要通过小型工业试验确定。 5.3.2 相邻澄清器(池)的顶部应有连接通道及防护栏杆。 5.3.3 各类过滤器(池)宜设检修爬梯及顶部防护栏杆。 6.1.4 反渗透装置的进水水质要求应根据所选用的膜种类、原水特性、膜设计导则以及类似工程经验确定。具体进水水质要求参见表6.1.4。 6.1.5 多级闪蒸蒸发器对进水浊度一般无要求；低温多效蒸发器根据厂商资料，进水浊度一般为20NTU～300NTU 若淡化水用作饮用水时，进水余氯应控制小于0.1mg/L。 6.1.7 蒸馏法海水淡化的水利用率为25%～40%。 6.2.3 反渗透装置宜按连续运行设计，不宜少于2套。 6.2.5 反渗透装置应设置不合格进水、不合格产水排放措施。 6.2.8 反渗透系统保安过滤器的精度不应低于5μm。 6.2.9 反渗透海水淡化系统应设置能量回收装置。 6.2.20 蒸馏淡化装置系统出力可根据所需淡水用量确定。装置不设备用，其台数宜不少于2台。 6.2.21 蒸馏淡化装置产品水中含盐量一般为3mg/L～10mg/L。 6.2.24 海水淡化蒸馏装置应设置防海生物生长、防结垢和消泡等加药装置。 6.3.5 海水淡化蒸馏装置应设置防盐雾设施及人身防护的措施。 [依据2]《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)（DL/T 5190.4—2004）。 3.2.3 防腐设备运到施工现场后，验收时必须重点检查防腐层的质量，应进行“外观检查”和“漏电试验”检验。 4.1.1 澄清器(池)的安装应符合下列要求； a)集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过+3mm。 e)溢水管及出水管标高应符合要求，其偏差不得超过±5mm。 4.2.1 空气分离器的安装应符合下列要求： a)标高应符合设计要求，外壳垂直误差不得大于其高度的0.4%。 b)伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线偏差不得超过5mm，分水盘的上部边沿应水平。 c)支撑环与基础之间应有30mm～40mm的间隙。支撑环应水平，其误差应小于0.1%。 4.2.2 泥渣悬浮式澄清器的安装应符合下列要求： a)外壳的椭圆度应小于2%，垂直误差应小于0.25%。 b)上部集水槽、内筒及内筒集渣管的中心线与澄清器外壳中心线的偏离误差，不得超过其外壳直径的0.5%。 4.3.1 水力